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不銹鋼管件的生產工序：
檢驗工序—為了及早發現廢品，便于控制質量，利于尋找原因以及避免浪費工時，在不銹鋼管件-工件轉換車間時和關鍵工序以后應該安排中間檢驗工序。不銹鋼管件產品加工完畢，應按不銹鋼管件產品圖的尺寸和技術要求進行最后檢驗。
表面處理工序—如表面鍍金屬層、產生氧化膜，或者涂以油漆等。這些工序一般都安排在最后進行。對不銹鋼管件產品某些表面不要求進行表面處理時，可用局部保護或采用加工切除的力、法。
特種檢驗工序—如各種無損探傷等。射線探傷，超聲波探傷等多用于材料內部質量的檢查，一般安排在生產流程開始時進行。熒光檢驗，磁力探傷，白點試驗等多用于材料表面質量檢驗，通常安排在精加工后進行。不銹鋼管件產品的重量檢驗和衛生級蝶閥產品的平衡工序都放在最后進行。
鉗修工序—這工序大多數安排在鉆、銑、拉等易于產生毛刺的加工工序之后。
清洗防銹工序—清洗防銹工序一般都安排在最后，將工件洗凈后上油入庫。也有的工件要進行拋光。此外，工件加工中停放時間較長或者在氣候潮濕的地方，為防止生銹也要安排清洗防銹工作。
通過選擇加工方法，劃分加工階段，確定工序數量，安排了熱處理工序和其他工序以后，不銹鋼管件產品的生產流程基本上確定了。
