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本產品為環氧丙烷罐區廢氣及二氯丙烷罐尾氣治理設備。設備簡介：山東某化工廠環氧丙烷罐區廢氣及二氯丙烷罐尾氣：主要分為罐區排放廢氣和中間罐尾氣。裝置為連續生產，裝置生產時往中間罐中放料，中間罐有部分廢氣排出，中間罐往罐區在轉料時產生大呼吸，從氮氣及物料氣從呼吸閥呼出，其中罐區為氮封儲存，呼吸閥開啟壓力為4000pa。清新環保采用低溫冷凝回收+RTO設備凈化廢氣，廢氣處理后排氣筒達標排放。設備任務：廢氣處理設備，主要是指運用不同廢氣治理工藝技術設備，設備選用運行安全可靠、經濟合理的工藝流程，盡可能減少基建投資和運行費用，節省占地，降低能耗； 此設備采用（低溫冷凝+活性炭吸附）通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的目的。設備需充分利用業主提供廢氣處理站用地面積，科學合理規劃布局。廢氣處理設備作為環保工程，設計中盡量減少處理本身對環境的負面影響，如氣味、噪音、固體廢棄物等。在平面布置和高程設計中，充分考慮建設工程的協調和整體性。同時PLC自動化程序控制，實現無人值守自動化運行和設備開關機一鍵式操作，同時設備控制模塊預留標準RS-485接口輕松實現與主控室的DCS系統關聯通訊，達到室內遠程控制目的。設備原理及工藝過程：環氧丙烷和二氯丙烷經絕氧收集，收集后匯總，氣體首先入冷凝回收裝置，采用深度冷凝工藝，此時根據飽和析出原理，95%的二氯丙烷、環氧丙烷析出，冷凝回收效率可以達到95%以上。經過冷凝回收后增設一套直接燃燒式RTO裝置，經焚燒后氣體排放低于現行排放標準要求。在冷凝單元分段冷凝的配置中，余氣經過冷箱后溫度低至-55℃，為充分利用這部分冷量，系統設計在一級前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器（預冷箱），將后端低溫余氣回傳利用，與進入裝置的高溫氣熱交換，初步降低廢氣溫度，即節能降耗。為保證達標排放，后續增設一套RTO焚燒裝置，RTO裝置為明火操作，故進氣管道前段裝有LEL檢測儀，當來氣超出預設爆炸極限以下25%時，主風機加大頻率迅速降低進氣濃度，達到預設濃度后風機頻率降為正常頻率，保證焚燒爐的安全性。經冷凝+RTO焚燒工藝，即實現了有機氣體的回收利用，又為RTO的運行提供了可靠保證，綜合處理能力達到98%以上。是目前處理高濃廢氣的上佳選擇。設備組成介紹：設備分為靜設（備預冷罐，凝液罐，一級換熱器，二級換熱器，三級換熱器，緩沖罐，活性炭吸附管），機泵（凝液輸送泵），制冷機（一級制冷機，二級制冷機，三級制冷機），風機（補風風機，助燃風機，廢氣風機），燃燒機以及各式閥門及監測過濾設備等。設備運行準備工作：1.設備投入使用前確保證設備完整性，配電箱接入動力電源（無缺項、反項情）。2.保證設備各工藝管道及閥門都正確連接（無泄漏情況）。3.檢查燃燒機組管道連接情況。4.設備機泵、風機充入潤滑油。5.檢查各手動閥門閥門的開關情況，能否開關到位。6.試機風機、燃燒組，觀察運行是否正常。7.對接所需的氮氣、儀表風、燃氣等公用工程接口。8.設備投用前通過廢氣管道進行整體設備空氣置換。保證設備內部無可燃氣體環境。安全設施：1.任何時候系統壓力達到50kpa，即判定為事故，進入停機保護狀態，跟RTO聯動，RTO停機。2.任何時候，排下急停開關后，系統斷電，進氣總閥VX101/103關閉，緊急排放閥VX102開啟。系統不能自動運行，需人工復位后，人工開啟。3.任何時候當制冷機故障停止后旁通閥打開時，跟RTO聯動，RTO停機。4.液位達到80%不能及時外排，液位持續升高到90%，聯動停機檢查。跟RTO聯動，RTO停機。5.第三級尾氣出口溫度始終控制-60℃，溫度出口溫度高于-50攝氏度時，聯動停機檢查。跟RTO聯動，RTO停機。6.制冷機設置高低溫壓縮機吸氣入口壓力低、排氣口壓力高、壓縮機過載、冷卻風機過載、壓縮機油位、高低壓縮機內部保護等連鎖保護。有關物料性質:環氧丙烷CAS RN:75-56-9分子式: C3H6O分子量: 58.08摩爾質量: 58.08 g/mol密度: 0.830 g/cm3 (20 °C)熔點: -112 °C極度易燃。二氯丙烷中文名稱： 二氯丙烷，1，2-二氯丙烷；英文名稱： propylene dichloride;1,2-dichloropropaneCAS：  78-87-5密度： 1.156點（℃）： 96-120℃折射率： 1.4388性狀: 無色透明的液體，有點像乙醇類的味道。溶解情況: 不溶于水，易溶于有機溶劑。