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聚氨酯發泡的原理是依靠發泡劑受熱汽化進入泡沫泡孔內產生泡孔內外壓力差從而完成發泡過程，所以發泡劑的含量和有效利用程度也是發泡效率的關鍵。億雙林BL(F)-15 pu微量灌注機在施工前，發泡劑按 的比例摻和在白料中。由于發泡劑是一種極易揮發的物質，施工過程中，如果容器受環境影響其內部溫度過高，就會使容器內的發泡劑部分開始汽化，變成氣體存在于容器上部中空的空間或通過容器上的孔洞揮發到環境大氣中，造成材料中發泡劑的含量減少，或是低于預定的配比。發泡機本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。泡沫混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發泡機就成了泡沫混凝土生產的關鍵設備和主機。沒有它，也就沒有泡沫混凝土。
億雙林BL(F)-15 pu微量灌注機是公司繼氣動高壓發泡機之后推出的一款全新的發泡系統。該系統采用新技術，有效地保證了原料液流壓力的穩定性，從而使雙組份原料混合更均勻高壓發泡機，緊湊簡捷優化的灌入結構使其易損件趨于為零，強大的動力山東高壓發泡機，解決了長期困擾小型發泡設備的堵頭問題；人性化的操作平臺，使整機操作更為簡單，任何人均可以輕松掌握。該發泡系統是目前國內在中小流量灌注發泡領域里為 耐用的發泡機。高壓或低壓發泡機都可用于模塑生產，進行各種組份的計量和混合。
在高壓機中，物料由柱塞計量泵計量加壓后，經噴嘴以150m/s以上的線速度注入節流混合室中急速撞擊交匯形成湍流，達到充分地分散、混合。高壓機的突出優點是混合頭操作方便，混合室體積小，可實現自清潔。高壓機混合室容積一般多在 ~10cm之間，混合室及輸出管的清洗， 初使用壓縮空氣，目前，大多數高壓混合頭都采用活塞清洗法，用一個配合精密的清洗桿，在每次澆鑄完成后把剩余的物料推出去，實現混合頭自清潔。高壓混合頭大多為兩組分進料，操作靈活性受到 限制，近來推出的三組分或四組分混合頭，碩大擴大了操作靈活性，使配方調整及著色等變得更為方便。在高壓機中，一般混合頭工作壓力在10~20MPa之間，所有原料的粘度限制在1500MPa/s以下。