產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品特點
1．與樹脂的界面相容性良好——抗聚沉，改善因高填充造成的復(fù)合材料力學性能下降。
2．特殊表面處理，粉末自流動——有利于剪切作用下的分散，降低樹脂共混物的黏度，優(yōu)化加工性能。
3．耐高溫，熱膨脹系數(shù)低——降低復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)和固化成型收縮率，提高聚合物熱變形溫度和制品尺寸穩(wěn)定性，緩和復(fù)合材料內(nèi)部應(yīng)力集中，改善力學性能。
4．優(yōu)良的電絕緣性——流態(tài)化提純工藝降低了雜質(zhì)離子含量，使復(fù)合材料具有良好的絕緣性能和抗電弧性能，降低固化物吸水率。
5．硬度高——提高復(fù)合材料的硬度、強度和耐磨性，但須注意其對設(shè)備的磨損，建議細心調(diào)整設(shè)備運作參數(shù)。
6．耐候性和耐遷移性——具有惰性，在有觸媒或多組分系統(tǒng)中均不會產(chǎn)生變化或誘導變質(zhì)，不析解。
技術(shù)參數(shù)
項目
型號
主要成份
熱膨脹系數(shù)
1/K
電阻率Ω
粒徑D50 μm
特征
白度％
含水量％
PH值
表面狀態(tài)
UG-SP15F
SiO2
14×10-6
1014
—
納米高分散
96
≤
6－8
疏水
Q Q
199 1807 438
使用指導
1. 單獨使用應(yīng)根據(jù)制品的性能要求進行選擇，粒徑與復(fù)合材料性能密切相關(guān)，粒徑越小，表面細膩度越好，增強效果越好，但共混時黏度也越大，請細心調(diào)整配方以平衡各項性能。
2. 選用不同粒徑混雜填充，在適當?shù)谋壤履茉诟叻肿芋w系內(nèi)形成致密填充。合理的復(fù)配體系能避免填料沉降或上浮，同時降低等量填充下樹脂共混物的黏度，有利剪切分散。
3. 微硅晶粉超細化后由于比表面積增大，易團聚，與聚合物的相容性差，難以均勻分散，影響復(fù)合材料的物理性能。疏水型微硅晶粉與高分子的界面相容性良好，表面的包覆層能跟基材樹脂的基團產(chǎn)生鍵合反應(yīng)，降低共混物黏度，消除界面應(yīng)力集中，改善復(fù)合材料力學性能。不同型號疏水產(chǎn)品由于表面基團的不同，在樹脂體系適用性會略有差異，建議細心評估或與我司聯(lián)系。
4. 建議通過試驗確定合適的添加量 。
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