產(chǎn)品介紹
稀土回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，廣泛用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料和造紙領(lǐng)域等。回轉(zhuǎn)窯按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高齡土回轉(zhuǎn)窯、稀土回轉(zhuǎn)窯等，而稀土回轉(zhuǎn)窯按照外型可分為變徑稀土回轉(zhuǎn)窯和通徑稀土回轉(zhuǎn)窯。變徑稀土回轉(zhuǎn)窯是前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯，一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑稀土回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點，只是變徑稀土回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。
稀土回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)組成
1、支承裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯采用的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置。
2、擋輪裝置：分為機械和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有 的液壓控制系統(tǒng)。
3、傳動裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯配單傳動和雙傳動，調(diào)速電機、直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能 。
4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便，拆換不傷筒體等特點。
5、密封裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。
稀土回轉(zhuǎn)窯的工作原理
稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是自上而下運動的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。如果稀土回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴大口，收縮對物料下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)物料的運動速度主要決定于熟料卸出量，即稀土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但是物料的運動速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。物料在稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動速度隨情況不同而變化，其運動速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。
稀土回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
1、窯體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；
2、稀土回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；
3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；
4、稀土回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；
5、采用液壓擋輪。
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