產(chǎn)品介紹
當(dāng)前世界熟料工業(yè)的發(fā)展是以節(jié)能、降耗、環(huán)保為中心，走可持續(xù)發(fā)展的道路。與此相適應(yīng)，熟料設(shè)備中尤其是熟料回轉(zhuǎn)窯的資源化利用及應(yīng)用中的環(huán)境行為等方面也成為研究的熱點(diǎn)。熟料回轉(zhuǎn)窯熱工的目的是確定燃料消耗量，分析煅燒系統(tǒng)內(nèi)熱量收支情況，確定熟料回轉(zhuǎn)窯的熱效率以及尋求降低熱耗的途經(jīng)。平衡范圍：從冷卻機(jī)熟料出口到預(yù)熱器廢氣出口。即包括熟料回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)。
熟料回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程是將熟料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯熟料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干熟料所需的大量熱量。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的熟料回轉(zhuǎn)窯已將熟料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了熟料回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使熟料回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大。熟料回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型熟料回轉(zhuǎn)窯。
熟料回轉(zhuǎn)窯可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。熟料回轉(zhuǎn)窯主體部分主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥；拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成。
熟料回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、熟料回轉(zhuǎn)窯的械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、結(jié)構(gòu)優(yōu)良、簡(jiǎn)單、物料通過(guò)筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便。
3、故障少、維護(hù)費(fèi)用低、功耗低。
4、熟料回轉(zhuǎn)窯適用范圍廣，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
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