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20世紀80年代末,曾呈現過試圖取消軋管工序,僅運用穿孔加定減的辦法出產無縫鋼管,簡稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的Tosa廠進行了工業試驗,用來出產外徑:３３.４～１７９.８mm，壁厚 ～25mm的鋼管，其間定徑zui小外徑為 ；張減zui大外徑我 。經過實踐查驗，該工藝在發生壁厚大于10mm的鋼管時質量尚可，但在出產壁厚小于8mm的鋼管時經過定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質量。在隨后的改造中不得不在穿孔機于定減徑機之間增設了一臺MINI-MPM(4機架)來確保產品質量。
各熱軋機組出產工藝進程特色
咱們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型進程中zui重要的一個工序環節。這個環節的首要使命是按照制品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與制品鋼管相習氣的程度，即它有必要考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化，這個環節還要提高毛管的表里表面質量和壁厚的均勻度。經過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁辦法的根本特色是在毛管內按上剛性芯棒，由外部東西（軋輥或模孔）對毛管壁厚進行壓減縮壁。依據變形原理和設備特色的不同，它有許多種出產辦法，如表1所示。一般習氣依據軋管機的方式來命名熱軋機組。軋管機分單機架和多機架，單機架有主動軋管機、阿塞爾軋機、ACCU-ROLL等,斜軋管機都是單機架的；連軋管機都是多機架的，通常4~8個機架，如MPM、PQF等。現在首要運用連軋（歸于縱軋）與斜軋兩種軋管工藝。
表2-1軋管減壁的工藝辦法
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