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（水玻璃型）耐酸水泥是采用耐酸填料按適當(dāng)配比加工而成的耐酸膠凝材料。使用時(shí)和硬化劑用適量的水玻璃溶液拌勻，能在空氣中結(jié)硬。有抵抗大多數(shù)無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸腐蝕的能力。產(chǎn)品按中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC77—65生產(chǎn)。 一、性能 1、細(xì)度：4900 孔 /cm 2方孔篩篩余不大于15%。 2、初凝不早于30分鐘，終凝不遲于8小時(shí)。 3、耐酸度大于95%、煤油吸收率不大于10%。 4、28天抗折強(qiáng)度不低于1.96Mpa。 5、空氣養(yǎng)護(hù)、常溫酸、沸酸中安定性良好。 二、用途與使用范圍 1、本品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗強(qiáng)氧化、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。 2、本品可用于化工、石油、冶金、機(jī)械、造紙、紡織等工業(yè)中的耐酸設(shè)備、建筑工程中，在受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)、貯酸池、酸洗池車間地坪、地溝以及有氣態(tài)腐蝕的煙襯里的建筑中，可用以制備耐酸泥砌筑耐酸磚板材等；拌加耐酸粗骨料、耐酸細(xì)骨料等制備耐酸混凝土。 3、本品不適用于受氫氟、氟硅酸、300℃以上熱磷酸、高級(jí)脂肪酸、油酸和棕櫚酸等以及堿或堿性鹽類侵蝕的工程。 三、使用方法 1、無(wú)論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，須用比重1.38 ～1.45、模數(shù)2.6 ～2.8之間的水玻璃溶液配合氟硅酸鈉進(jìn)行調(diào)和。（嚴(yán)禁用水調(diào)合！） （1）配制砌襯的耐酸磚、板的耐酸膠泥，水玻璃用量為固體物料的38 ～45%之間。 （2）配制涂層的耐酸膠漿，水玻璃用量為固體物料的50 ～70%。 （3）配制襯里的耐酸混凝土可先將洗凈的耐酸石子和砂子與固體物料按1：1的比例混合均勻，水玻璃用量以耐酸混凝土適用為準(zhǔn)，但不允許加任何其它成份和混入水份。 （4）氟硅酸鈉用量為水玻璃的15%左右。 2、使用時(shí)應(yīng)先將本品和氟硅酸鈉混勻后放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速，一般每次以少于100kg調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在30分鐘內(nèi)用完，所用工具、容器均不得帶有水份和其它雜質(zhì)、粘砌耐酸磚要注意錯(cuò)縫。 3、施工前對(duì)金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹去污等。水玻璃類材料不耐堿，在磚結(jié)構(gòu)和呈堿性的水泥砂漿或混凝土基層上鋪設(shè)水玻璃混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置油氈、瀝青涂料、環(huán)氧樹(shù)脂涂層等隔離層。在隔離層未結(jié)硬時(shí)撒上耐酸砂粒。 4、耐酸水泥的施工應(yīng)在15 ～30℃條件下進(jìn)行，施工時(shí)必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施。在空氣中養(yǎng)護(hù)10 ～20天左右（冬天時(shí)間較長(zhǎng)），養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽(yáng)直接曝曬，以防止龜裂，如有龜裂即行修補(bǔ)。 5、水玻璃混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化5 ～10晝夜后，須進(jìn)行酸化處理，使表面形成硅膠層，以增強(qiáng)抗酸能力。一般用濃度為 40% ～ 60% 的硫酸或濃度為 15% ～ 25% 的鹽酸（或 1 ： 2 ～ 3 的鹽酸酒精溶液）或 40% 的硝酸，均勻涂刷于表面不少于 4 次，每次間隔時(shí)間不少于 8 10h ，每次處理前應(yīng)清除表面析出的白色結(jié)晶物。完畢可交付使用。