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1. 鑄件外表面應平整，1000mm范圍內(nèi)的平整度(或變形量)不大于3mm(特殊要求例外); 不允許存在深度和直徑大于3mm的孔洞類缺陷，如果此類缺陷存在面積大于150x150mm 而失去修復價值視為廢品，可以修復的須經(jīng)過焊補并打磨光潔后重新檢驗;外型尺寸如有圖紙要求公差的應嚴格按照圖紙執(zhí)行，未注公差的自由尺寸的偏 差不能大于該尺寸的光潔度一yi級國家鑄件標準規(guī)定;產(chǎn)品表面不能存在各種嚴重的裂紋缺陷，如果非加工表面存在長度不大于 20mm 的輕微裂紋，在請示技術部門后允許采用熱焊補的辦法進行修復; 2. 鑄件水口冒口經(jīng)過切割后不得留有高度大于2mm的根部; 對比較重要的加工面，如果從外表發(fā)現(xiàn)各種皮下缺陷應及時反映到工段并對此產(chǎn)品跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)加工后存在大量氣孔、渣孔、縮松等缺陷應立即將同類產(chǎn)品封存不得出廠并督促工段技術人員改進工藝; 3. 每日的檢驗須有相應的檢驗報告，對于經(jīng)過檢驗的鑄件應使用石筆在產(chǎn)品表面注明缺陷部位、修復方法、合格、廢品或其他檢驗標示。修復完成后的產(chǎn)品必須重新檢驗并在檢驗合格后要求工人擦去該產(chǎn)品上 “合格” 以外的各種標記; 4. 每一批次鑄件的材質(zhì)要求單據(jù)在質(zhì)監(jiān)部門都應有存底，當爐次化驗結果和要求對比后可以評判化學成分是否合乎要求; 5. 對于用戶在加工后發(fā)現(xiàn)的各種內(nèi)在質(zhì)量缺陷應及時核對并確定生產(chǎn)日期，作為考核數(shù)據(jù)重新對檢驗報告進行更改并及時建議工段技術人員改進工藝。