工作原理
VOCs揮發待處理的大風量、低濃度、高溫 揮發性有機混合廢氣經引風機作用，先經過水噴淋凈化裝置把廢氣中的顆粒物及黏性物質去除90%，其廢氣中的顆粒物質及黏性物質經預處理過濾裝置去除廢氣中的少量粉塵顆粒及雜質部分，否則直接吸附會堵塞活性炭的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入活性炭吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，活性炭達到飽和狀態，活性炭待進入高溫脫附區域。活性炭脫附出來的高濃度廢氣直接進入CO催化燃燒室進行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附廢氣通過熱交換器進行熱交換，（此時熱交換內溫度一般在240-360℃，不同氣體不同溫度，以實際溫度而定）使脫附廢氣換熱后溫度控制在100-140℃左右進入活性炭脫附區進行脫附，活性炭中的有機物受到熱空氣加熱后從活性炭中揮發出來，此時、脫附出來的廢氣屬于 濃度高、風量小、溫度高 的有機廢氣直接進入CO催化燃燒室后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，當脫附廢氣濃度足夠高時，CO正常使用需要很少的加熱甚至不需要加熱，做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
適用范圍
適用于印刷行業、工業涂裝、機械制造、家具行業、化工行業及航天航空軍工制造業的有機廢氣的治理凈化，于低濃度大風量的處理場合。
催化燃燒床的主要作用
1.內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。
2.經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
3.當催化床溫度達到250-300℃時，有機物即可開始反應，利用廢棄燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到 值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）。
4.活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣 入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。催化燃燒的預熱廢氣加熱采用 、運行穩定的電加熱方式，電
熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統溫度聯鎖控制，當廢氣溫度低于 溫度時電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于 溫度時，電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到4000mg/m3左右，基本可以實現熱量自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應其實質是在 溫度下，共同吸附于催化劑表面
的有機物與來自空氣中的氧發生催化氧化反應， 氧化分解成 的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。
5. 活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，在通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全
一、主要系統
①預處理系統
②吸附系統
③脫附系統
④冷卻系統
⑤控制系統
⑥排風系統
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