設計原則1、 遵循“安全、節能、環保、經濟、適用”的設計方針，物流必須通暢。
2、 本設計以滿足生產為原則，涂裝設備的 程度、安全性、可靠性、合理性以及車間的生產工藝設計等方面須達到國內 水平。
3、 方案設計在保證產品質量的前提下，合理利用能源配置，盡可能降低運行成本。
4、 在工藝設備、輔助配套設備、土建工程和公用工程的選擇、配置上，要統一協調，綜合考慮、精益求精。在保證產品質量和工程整體美觀大方的前提下，確保良好的投資效益。
5、 嚴格按國家標準和規范進行制造、制造、安裝、調試。
6、 充分考慮工廠今后的發展，留出足夠的發展空間。
設計思想
1、本項目為表面噴烤漆設備，生產性質為批量生產。其建造目的是提高工件涂裝質量，縮短涂裝作業生產周期，改善工人勞動環境，建成后設備不僅滿足使用要求，且運行可靠、操作簡單、維修方便、工人操作條件安全良好，充分考慮設備運行的可靠性安全性。同時本設備在結構設計、施工質量方面均達到國內同類產品的 水平。
2、本次設計采用單涂層涂裝工藝，從而使涂層在耐腐蝕性、裝飾性、機械性能等方面達到或接近 水平。
3、根據工件平整度，采用噴漆。
4、車間工藝設備布置采用普通方式，自行轉運或通過運載小車輸送。
5、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術 、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：關鍵電器元件均選用器件，以保證設備的整體性能和可靠性。
6、由設計依據和工藝要求，擬定：
a) 噴漆室尺寸（長×寬×高）mm：5500×4000×4100，1臺
b) 烤漆（固化）房（長×寬×高）mm：4000×2000×3750，1臺
c) 噴漆房具有通風、空氣凈化、漆霧處理等功能。
d) 噴漆房室內氣流組織采用上送下回的方式。噴漆時帶有強制送排風,采用專用風機集中頂部送風，排風設置在室體一側。
e) 噴烤漆房過濾系統包括初效過濾系統和亞 過濾系統，照明裝置采用頂燈方式。
f) 噴漆房室體采用50mm巖棉板，拼裝式結構。烤漆房室體采用100mm巖棉板，拼裝式結構。
g) 噴漆房室體為普通式，一端設有對開門。烤房為通過式，兩端設對開門，
h) 噴漆房水溶蒸發式環保處理。
電控系統：采用國內外 的電子原器件組裝的智能控制箱，操作者一次設定，便可完成全部操作過程。控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等優點。主回路設有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護。控制柜中裝有換氣扇，可及時排出控制柜中電器元件散發出來的熱量。電器元件的布線采用室外線槽布線并采取與墻壁隔離走線。
整個電氣設備金屬外殼全部采用接零保護，在用電設備近旁應用保護鋼管引下送至用電設備。
聯系方式：楊經理17660369308
