系統原理
WY800全自動控制系統由三個基本功能模塊和一個輔助功能模塊構成，四個功能模塊相互作用，實現煤氣導入控制和集氣管壓力平衡調節之間的高度統一協調，從而達成穩定集氣管壓力，控制煤氣含氧量，實現裝煤無煙之目的，充分體現了無煙裝煤工藝中“無煙裝煤”之內核。
1、壓力平衡模塊
壓力平衡模塊主要由WY800系統根據采集到的集氣管壓力信號，以集氣管自動調節翻板調控為主，風機自動調速為輔加以實現的。
這是一個復雜的模糊控制模型，也是WY800系統的核心之一， 其主要作用是解耦和平衡，即在焦爐正常操作的任何情況下，無論是出焦、裝煤、換向、機后用戶變化等，使用同一鼓冷系統的各焦爐各集氣管的煤氣壓力，以其設定值為中心保持相對平衡狀態。
該模塊正常發揮作用的標志是，不裝煤時，各條集氣管壓力曲線猶如一條繩索幾乎糾纏在一起，壓力起伏變化一般在設定值±20Pa左右；
2、裝煤操作協調模塊
搗固焦爐采用無煙裝煤工藝時，裝煤操作（包括裝煤車、推焦車、導煙車、橋管翻板、高壓氨水三通閥等操作）對裝煤冒煙及集氣管壓力影響大。
裝煤操作協調模塊的主要作用是規范裝煤操作，將裝煤過程中煤氣導入和導出的各種關鍵操作信號送入WY800系統，使控制系統盡可能準確地掌握裝煤操作發生、結束及其過程，輔以各種現場測試數據，為實施預測控制，消除裝煤操作對煤氣導入和導出造成的不利影響提供條件。
3、主動控制模塊
這是一個以預測控制為基礎的模糊控制模型，其主要作用是消除風機和氨水泵等存在的控制滯后，調節噴嘴吸力，保證煤氣導入，阻止空氣進入。
該模塊可以很好地適應裝煤過程不同階段的需要，大幅提升集氣管壓力平衡效果，對控制荒煤氣逸出量、空氣進入量和煤塵吸入量都有特殊作用。
4、邊爐識別控制模塊
這是一個附加功能模塊，該模塊的主要作用是，通過識別邊爐裝煤爐號，WY800系統可對氨水泵、風機以及集氣管調節翻板等實施特別控制，很大限度地降低邊爐裝煤冒煙量，使邊爐裝煤冒煙量處于較理想的狀態。
該模塊對改善邊爐裝煤冒煙現象有重要作用，但對高壓氨水泵揚程和額定流量有較高要求。
合理設計導煙管布局和氨水系統參量，WY800系統可保證邊爐裝煤無煙。
三、系統構成
WY800系統硬件有DCS和PLC兩種推薦選型：
1、DCS選型：
主控元件推薦選用浙大DCS系統，上位、主控、電源、通訊均為雙重冗余配置，所有模擬量卡件均采用單點卡，具有高度的可靠性。
正常工況下，系統由DCS全自動控制運行，上位機（電腦）主要用于人機對話，數據記錄和分析。
為避免空氣中含硫粉塵對計算機機件的腐蝕，上位機選用臺灣研華密閉式、無風扇工控機，均配置固態硬盤；
上位機（2臺）故障或短時脫離系統，不影響系統正常調節功能。
WY800系統與需方焦化DCS系統可互為備用，控制參量同步顯示，WY800系統故障時，可方便地切換到焦化DCS系統進行控制。
2、PLC選型：
主控元件推薦選用西門子S7-300系統，具有高度的可靠性。
正常工況下，系統由PLC全自動控制運行，上位機（電腦）主要用于人機對話，數據記錄和分析。
為避免空氣中含硫粉塵對計算機機件的腐蝕，上位機選用臺灣研華密閉式、無風扇工控機，均配置固態硬盤；
上位機（1臺）故障或短時脫離系統，不影響系統正常調節功能。
WY800系統與需方焦化DCS系統可互為備用，控制參量同步顯示，WY800系統故障時，可方便地切換到焦化DCS系統進行控制。
四、控制指標與功能
1、裝煤時，集氣管壓力控制在設定值 Pa，并在20秒內調回正常狀態；其余時間及不裝煤時，集氣管壓力控制在設定值±20Pa左右；
集氣管壓力控制合格率達90%以上；
2、HT優化技術環境下，入電捕煤氣瞬時含氧量可控制在０.5%以下；
3、WY800是一套半開放系統，授權工藝工程師可根據變化的工況對內置參量進行適應性設定，大幅提高系統對不同現場工況的適應性；
4、具有邊爐識別控制及其適應性設置功能；
5、氨水三通閥切換操作均在低壓下進行，有效保護三通閥，大幅降低高壓氨水泵電力消耗；
6、具有輔助調度適應性設置功能；
7、裝煤壓力自適應功能，不會因爐門關閉而出現負壓震蕩現象；
8、具有自動和手動運行功能。
自動運行時，系統對集氣管翻板、風機和高壓氨水泵等實施全自動控制，無需人工干預。
9、具有鼓風機轉速高低限報警提示、喘振區自動保護和機后壓力高低限報警提示等功能；
10、爐頂設備操作時序可提供音響輔助調度功能，系統可對裝煤操作及爐頂操作之規范性進行輔助判斷；
11、全漢語操作, 參數異常對話框提示，具有報表打印功能。
