WX-103系列裝置是我司研發的第三代專利技術產品，通過系統的工業化設計，解決了一代和第二代裝置中存在的諸如漏氣、偏移、不便調試、換向不可靠和 等一系列細節缺陷，保證了系統運行的可靠性與安全性。
WX-103系列裝置由廢氣引出裝置、廢氣輸送與交換裝置、廢氣混入裝置及儀表電控等四部分構成。
如下圖示，廢氣引出裝置利用引風機將焦爐煙道廢氣從焦爐總煙道中引出，經廢氣輸送與交換裝置將焦爐煙道廢氣送入廢氣混入裝置，煙道廢氣與風門吸入的空氣混合后經預熱進入燃燒室。
1、廢氣引出裝置
該裝置包括引風機、進口管道及閘閥、出口管道及放散裝置等組成。
引風機選型與焦爐大小有關，由于直接抽取300℃左右的高溫煙氣，必須選
用耐高溫風機，管線選型布局也充分考慮了熱脹冷縮等不利影響。
同時，為調節廢氣量的需要，風機需配置變頻調速器。
2、廢氣輸送與交換裝置
該裝置由4臺自動切斷閥和4條廢氣輸送管道構成，安裝在焦爐機焦兩側
的廢氣開閉器上方，如上圖示，其前端與風機出口總管連接，其下部與N+1（N為炭化室數）套廢氣混入裝置連接。
（1）自動切斷閥采用耐高溫硬密封蝶閥，并與焦爐換向機聯鎖，實現廢氣混入與空氣風門的同步切換；
（2）廢氣輸送管道置于焦爐廢氣開閉器上方，并配置 數量的膨脹節以消除熱脹冷縮造成的影響。
3、廢氣混入裝置
每座焦爐機焦側均配置N+1套廢氣混入裝置，并與風門對應。
該裝置由廢氣支管、調節閥及混風法蘭等構成，其上端直接連接廢氣輸送管，下端直接接入廢氣開閉器對應的風門內。
4、電控儀表裝置
該裝置主要用于風機輸出壓力控制、自動連鎖換向和安全防范等，可根據需要靈活配置。
四、調試
本裝置投運時必須進行相應的調試方可實現穩定運行。
五、效果
該裝置的一代技術和第二代技術已在某2×55孔 米焦爐運行6個月，設計總能力僅發揮30%，焦爐煙囪氣NOX 排放量從800mg/m3左右降低到300mg/m3左右。
目前，第三代技術產品正在山東另一 米焦爐施工。
