濟南弘科信泰環(huán)保技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品：焦爐煤氣流量計,焦爐煤氣貿(mào)易測量,焦爐煤氣貿(mào)易計量,焦爐冒煙治理,集氣管壓力
自2006年一套搗固焦爐內(nèi)吸法無煙裝煤工藝裝置在國內(nèi)成功投運以來，以其良好的環(huán)保效果和可觀的經(jīng)濟收益，在焦化企業(yè)迅速獲得推廣，隨著環(huán)保壓力和市場壓力的不斷加大，該技術(shù)還在不斷地被更多焦化企業(yè)所采用。
裝煤時打開橋管翻板，煤氣輸送系統(tǒng)與大氣直接相通，外吸消煙變?yōu)閮?nèi)吸收集，環(huán)保效益與經(jīng)濟效益均極可觀。
這是煉焦工藝的重大突破，對整個焦化生產(chǎn)和安全都有直接影響，但至今卻沒有一個成熟的設(shè)計規(guī)范和操作維護規(guī)范。
一方面,前幾年環(huán)保要求相對較低，只要大部分碳化室裝煤時冒煙不大或遠距離看冒煙不明顯，與外吸法相比就是巨大的進步，因此，無煙裝煤工藝設(shè)計普遍存在“重回收，輕環(huán)保”的傾向。
另一方面,長期以來，環(huán)保設(shè)備公司既是無煙裝煤工藝裝置的設(shè)計者，又是項目的投標競爭主體，在低價中標的社會習俗影響下，該工藝的設(shè)計、使用等都形成了許多誤區(qū)。
至今，包括導煙管布局、氨水泵選型、側(cè)吸裝置和噴嘴吸力等在內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)計參量、操作方式等，不同的廠家有不同的說法，甚至相互矛盾，再加上煉焦生產(chǎn)本身的復雜性，給這一工藝的應用造成許多認知和管理上的混亂。
甚至，業(yè)界（包括環(huán)保設(shè)備公司和焦化企業(yè)）還存在一個廣泛的誤區(qū)：
只要集氣管壓力穩(wěn)定，就能保證裝煤無煙！
因此，為其配套的自動控制系統(tǒng)幾乎全部是單純的集氣管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)--即煤氣的導出控制系統(tǒng)（煤氣從集氣管平穩(wěn)導出），嚴重忽視了該工藝“無煙裝煤”之內(nèi)核，煤氣導入集氣管均處于“不控”狀態(tài)，與裝煤實際嚴重脫節(jié)，至今沒有一個被廣泛認可的版本。
到2014年底，國內(nèi)在用無煙裝煤工藝裝置超過100套，多數(shù)焦爐集氣管壓力比較穩(wěn)定，環(huán)保效果很理想、很穩(wěn)定的卻極少（全國至今不超過10套），有些咋看上去還不錯，但深入考究，問題就來了：或犧牲效率，或犧牲產(chǎn)量，裝煤冒煙問題時有發(fā)生。
在煤氣制甲醇、煤氣制LNG等企業(yè)，環(huán)保要求是裝煤無煙，生產(chǎn)工藝要求煤氣含氧量低于 %，這兩項指標在工藝上具有此消彼長、相互矛盾的特點，因此，至2013年10月前一直沒有成功案例，幾乎就是高壓氨水無煙裝煤工藝的禁區(qū)，至今成功案例也是鳳毛麟角！
許多有識之士意識到，無煙裝煤工藝的傳統(tǒng)設(shè)計、控制及管理思路必須加以創(chuàng)新和完善方可適應環(huán)保形勢！
經(jīng)多年研究發(fā)現(xiàn)，目前在用無煙裝煤工藝主要存在以下三方面的缺陷：
1、無煙裝煤工藝裝置關(guān)鍵節(jié)點存在設(shè)計缺陷,如目前在用導煙車都不能解決邊孔冒煙問題、高壓氨水泵選型普遍偏小；
2、煤氣導入控制和導出控制（集氣管壓力調(diào)節(jié)）脫節(jié),幾乎所有在用裝置都沒有考慮煤氣的導入控制；
3、幾乎所有在用的無煙裝煤工藝裝置都沒有提供系統(tǒng)、完整的，也就談不上的有效落實。
從2006年開始，我公司對無煙裝煤工藝進行了不懈的探索，并取得了一
系列突破！
2010年底，山東濰坊某集團公司2x55孔 米焦爐投產(chǎn)，我公司配合該集團公司對無煙裝煤工藝進行了 摸索，經(jīng)過近1年的反復改進，在滿負荷生產(chǎn)情況下，使用小功率機側(cè)地面站，實現(xiàn)了“裝煤無煙，有效控氧，壓力平衡和長期穩(wěn)定”的目標，4年多來，該公司焦爐機側(cè)裝煤煙塵始終控制在AA級視頻效果水平（邊爐除外），“搗固焦爐內(nèi)吸法無煙裝煤優(yōu)化技術(shù)”（以下簡稱HT優(yōu)化技術(shù)）從此誕生，并在此后的時間里不斷驗證和發(fā)展。
2013年10月，唐山某2x65孔 米焦爐，煤氣制甲醇，滿負荷生產(chǎn)，我公司成功實現(xiàn)了既保證裝煤無煙、有效控氧和壓力穩(wěn)定的目標，煤氣含氧量一直穩(wěn)定地控制在 %左右，投運至今運行穩(wěn)定，突破了煤氣制甲醇焦爐不能使用無煙裝煤工藝的禁區(qū)；
2014年10月，湖南某公司2x65孔 米焦爐，焦側(cè)集氣管，滿負荷生產(chǎn)，在關(guān)閉機側(cè)地面站情況下實現(xiàn)了裝煤無煙，有效控氧和壓力平衡的目標，裝煤煙氣回收率 ，每年僅地面站運行費用既可節(jié)約200萬元以上，打破了多年來有關(guān) 米以上焦爐必須使用側(cè)吸地面站才能解決“爐頭煙”的 結(jié)論，與該焦爐相同爐型的徐州某 米焦爐（65孔，無機側(cè)地面站）目前正在治理中，已取得階段性成果；
進入2015年，HT優(yōu)化技術(shù)又有重大突破，我公司申報的兩項發(fā)明專利已進入審核程序，相關(guān)技術(shù)近期投入市場。
“HT優(yōu)化技術(shù)”可以使搗固焦爐真正做到“裝煤無煙、有效控氧、壓力平衡和長期穩(wěn)定”的裝煤冒煙治理目標，實現(xiàn)環(huán)保、安全、節(jié)能和效益的高度統(tǒng)一，弘科信泰依托該技術(shù)為焦化企業(yè)提供裝煤煙塵治理一體化解決方案，從此步入高科技環(huán)保技術(shù)企業(yè)之列。
到目前為止，該技術(shù)已在20多座焦爐上得到正反兩方面的有效驗證。
