WY800系統(tǒng)硬件有DCS和PLC兩種推薦選型:
1、DCS選型:
主控元件推薦選用浙大DCS系統(tǒng),上位、主控、電源、通訊均為雙重冗余配置,所有模擬量卡件均采用單點卡,具有高度的可靠性。
正常工況下,系統(tǒng)由DCS全自動控制運行,上位機(電腦)主要用于人機對話,數(shù)據(jù)記錄和分析。
為避免空氣中含硫粉塵對計算機機件的腐蝕,上位機選用臺灣研華密閉式、無風(fēng)扇工控機,均配置固態(tài)硬盤;
上位機(2臺)故障或短時脫離系統(tǒng),不影響系統(tǒng)正常調(diào)節(jié)功能。
WY800系統(tǒng)與需方焦化DCS系統(tǒng)可互為備用,控制參量同步顯示,WY800系統(tǒng)故障時,可方便地切換到焦化DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。
2、PLC選型:
主控元件推薦選用西門子S7-300系統(tǒng),具有高度的可靠性。
正常工況下,系統(tǒng)由PLC全自動控制運行,上位機(電腦)主要用于人機對話,數(shù)據(jù)記錄和分析。
為避免空氣中含硫粉塵對計算機機件的腐蝕,上位機選用臺灣研華密閉式、無風(fēng)扇工控機,均配置固態(tài)硬盤;
上位機(1臺)故障或短時脫離系統(tǒng),不影響系統(tǒng)正常調(diào)節(jié)功能。
WY800系統(tǒng)與需方焦化DCS系統(tǒng)可互為備用,控制參量同步顯示,WY800系統(tǒng)故障時,可方便地切換到焦化DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。
四、控制指標(biāo)與功能
1、裝煤時,集氣管壓力控制在設(shè)定值 Pa,并在20秒內(nèi)調(diào)回正常狀態(tài);其余時間及不裝煤時,集氣管壓力控制在設(shè)定值±20Pa左右;
集氣管壓力控制合格率達(dá)90%以上;
2、HT優(yōu)化技術(shù)環(huán)境下,入電捕煤氣瞬時含氧量可控制在0.5%以下;
3、WY800是一套半開放系統(tǒng),授權(quán)工藝工程師可根據(jù)變化的工況對內(nèi)置參量進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)定,大幅提高系統(tǒng)對不同現(xiàn)場工況的適應(yīng)性;
4、具有邊爐識別控制及其適應(yīng)性設(shè)置功能;
5、氨水三通閥切換操作均在低壓下進(jìn)行,有效保護(hù)三通閥,大幅降低高壓氨水泵電力消耗;
6、具有輔助調(diào)度適應(yīng)性設(shè)置功能;
7、裝煤壓力自適應(yīng)功能,不會因爐門關(guān)閉而出現(xiàn)負(fù)壓震蕩現(xiàn)象;
8、具有自動和手動運行功能。
自動運行時,系統(tǒng)對集氣管翻板、風(fēng)機和高壓氨水泵等實施全自動控制,無需人工干預(yù)。
9、具有鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速高低限報警提示、喘振區(qū)自動保護(hù)和機后壓力高低限報警提示等功能;
10、爐頂設(shè)備操作時序可提供音響輔助調(diào)度功能,系統(tǒng)可對裝煤操作及爐頂操作之規(guī)范性進(jìn)行輔助判斷;
11、全漢語操作, 參數(shù)異常對話框提示,具有報表打印功能。
12、通過組態(tài)實時監(jiān)測相關(guān)參數(shù),控制參數(shù)實時趨勢顯示和歷史趨勢記錄,工藝流程圖形象直觀。