產(chǎn)品介紹
全程辦理調(diào)節(jié)閥閥門B2生產(chǎn)許可證幫助指南
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聯(lián)系人：郝女士 聯(lián)系方式0 2 5 - 8 3 6 1 9 6 2 2
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6．3．2包裝容器有破損時應(yīng)即從頭包裝或當(dāng)即運用；
6．3．3高張力鋼低氫系焊條拆封后運用前須先預(yù)熱：300~350℃/Hr；
6．3．4預(yù)熱烘干后之焊條運用時有必要置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度起碼應(yīng)堅持在50~160℃；
6．3．6焊條置于大氣中未跨過上表時間者可從頭放回筒內(nèi)起碼120℃/4Hr后可再運用；
6．3．7跨過上表時間者，有必要從頭回烘干爐中再單調(diào)，但再單調(diào)不能跨過一次；
6．3．8點焊或焊接運用規(guī)矩之焊條作業(yè)，有壓力的與管或貯槽正式焊接時悉數(shù)假焊均須依序磨除；
6．3．9焊條之保管有必要留心留心，若有被覆劑掉落、破損、蛻變、濕潤、焊蕊生銹表象時不得運用；
6．3．10電焊工須自備手提單調(diào)筒，且電焊條運用前須依本公司規(guī)矩判定烘干預(yù)熱后再運用，分外焊條須依WPS之規(guī)矩實施；
6．4電焊施工
6．4．1施工時應(yīng)依圖面規(guī)矩焊接，有供應(yīng)焊接程序材料或其他規(guī)范者按照其規(guī)矩施工，未分外注明時以接連焊接論；
6．4．2點焊以不影響正式焊道質(zhì)量為條件，并無避開影響強(qiáng)度之重要部分；
6．4．3悉數(shù)焊肉要滿意、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等表象，且焊渣須除凈平順，焊道高度須符合規(guī)矩；
6．4．4板材對焊有必要于端部延伸，以避免因電源電壓不穩(wěn)而構(gòu)成施焊質(zhì)量不良。
6．4．5焊口須實施預(yù)熱或焊后熱處理者，須依WPS、PQR（ASME）規(guī)矩之時間升溫、持溫及降溫，待預(yù)熱或焊后熱處理實施后，經(jīng)本公司監(jiān)工附和始可切除暫時支撐；
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