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本章對從投料到產品入庫出產全進程的質量控制需要作出規矩以確保產品質量構成各期間處于持續安穩的受控情況。
出產進程的質量控制按“出產進程質量控制程序圖”進行，制造質量責任人擔任，并承受質保工程師的監督檢查。
一、資料及半成品控制
1、壓力元件的資料在出產現場不得與其它產品的資料混放，在出產進程中每道工序都應留神其資料標識，因各種因素構成標識模糊，應當即進行符號移植。
五、理化試驗
1、原資料需進行化學分析，應在規矩有些取樣按照原資料的化學元素含量數據與該資料合金元素含量的數據和標準對比進行評判，一起填寫化學元素含量分析陳說表。
物理功用試驗，按規矩取樣，加工成標準試樣進行功用試驗，并記載有關數據，填寫試驗陳說。
2、無論是化學分析或物理功用試驗完成后，試驗人應出具試驗陳說，經理化質控體系責任人審定。
六、制造工序竣工查驗和產品出廠查驗
制造工序竣工查驗指產品入庫前的工序查驗。制造工序查驗應依“產品查驗規程”的規矩和需要對產品進行查驗，產品合格后，在產品上標上印記，并處理入庫手續。并將查驗效果和記載匯總存檔。
出廠查驗，是產品竣工后交貨前的查驗，由“查驗質控體系責任人”擔任。應按產品查驗規程的規矩程序和查驗項目對產品進行查驗，經查驗合格后才調交給用戶。
七、產品質量證明文件
產品竣工后，各種查驗陳說滿意規矩需要后將查驗資料匯總由質檢部拾掇交查驗質控體系責任人審理后簽字蓋本公司查驗印章，發給用戶。
產品出廠后，質檢部將全套產品質量證明文件編號存檔。
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