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用棒磨機人工制砂時，砂中石粉的含量并不算低，甚至較高。過多的石粉會帶來使流失量增大、成砂率降低、石料不能充分利用;成品砂中石粉含量過高，會使砂的脫水時間延長，砂倉容積增大，而且在脫水過程中容易“固結”;石粉含量過多會增加混凝土中水泥的用量，甚至降低混凝土的性能。本文介紹棒磨機人工制砂造成砂過粉碎和什么因素有關？
棒徑偏小：棒磨機鋼捧之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時地接納已被初破到 程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到 的“篩分”作用。顯然，棒縫橫截面大，則它所接納的碎屑便粗，碎羼中的細粒受研磨的機會少。過粉碎現象也就輕。反之，則過粉碎將加重。在正常生產情況下，鋼捧不斷地磨損，其直徑逐漸變小，捧縫也相應變小。然而，運行過程中往往不能及時檢除這些已磨細到 程度的鋼棒。 這樣，雖然定期加入新棒，鋼捧的級配也常常偏細。
物料停留時間過長：巖塊進入棒磨機筒體后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初碎成碎屑，然后在滑落和瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進一步粉碎。顯而易見，如果被磨碎到所需粒度的物料能及時地排出筒體，那么，過粉碎現象將大大減少。否則，物料反復遭受鋼棒的研磨，一破再破，必然形成較多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時間過久，即遭受鋼棒的研磨時間過長，也是造成過粉碎的重要原因。
目前，用于制砂的棒磨機一般都為濕式中間周邊排料式。這種棒磨機是依靠水力排料的。顯然，水的流速大，則其挾砂能力強，易于將細物料沖出筒體;但若水的流速過大，其挾砂能力過強，則將使一部分粗粒被帶出而形成超徑現象，為避免發生這種情況，生產中不得不減少加水量。這樣一來，料漿濃度便往往較高，常在70%以上，也使它成為引起過粉碎的重要原因。
進料量：在生產過程中，砂的細度模數一般都是通過進料量來控制的。這樣，在生產細度模數較小的砂時，棒磨機的進料量往往較少。此時，由于簡體內物料的有效體積減小，在其它條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖擊力和研磨力都將增大，亦即物料的實際破碎比功增加，因而容易造成實際破碎比功過大，引起較嚴重的過粉碎。棒磨機: .html
