產品介紹
電子配件模具，電器配件模具，家電配件模具，模具設計制造
西安三環精工模具廠從事各種模具制造，同時生產塑料制品。是集產品外觀設計、結構設計、模具設計制造、塑件產品生產于一體的綜合性企業。本廠設計制造的塑料模具曾多次被受到企業的好評和認可。被評上的產品有：西安寶福特的出口紡織品塑料件、電瓶摩托車塑料模具、光盤數據庫塑料模具、西安航天動力高科技股份有限公司的IC卡塑料煤氣表模具等。本廠模具產品質量和塑件產品質量已達國際同類產品水平，產品遠銷韓國、美國、法國、俄羅斯、新加坡和中東國家以及香港、臺灣等地區，并和軍工廠家建立了長期的合作關系。
注塑產品成型過程的成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。
在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。
冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。
成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
