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QT10全自動(dòng)砌塊成型機(jī) 用途：生產(chǎn)各種外墻砌塊、內(nèi)墻砌塊、花墻砌塊、樓板塊、護(hù)堤塊、連鎖塊、路緣石等砌塊。增加面料裝置可生產(chǎn)彩色路面磚。 原料：沙子、石子、石粉、水泥，可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣在煤矸石、陶粒、珍珠巖、建筑垃圾、生活垃圾等各種工業(yè)廢料。 ? 磚機(jī)五大特點(diǎn) 一、采用德國變頻技術(shù)，主機(jī)變頻控制。 1、降低電機(jī)啟動(dòng)電流，具備軟啟動(dòng)功能。 2、能實(shí)現(xiàn)振動(dòng)總成的同步工作。 3、采用制動(dòng)單元配剎車電阻進(jìn)行能量消耗，能解決停車時(shí)電機(jī)慣性問題。 4、電機(jī)運(yùn)行速度可調(diào)，完善產(chǎn)品質(zhì)量（提高密實(shí)度）。 5、節(jié)能效果可觀，省電20-30％。 二、電器系統(tǒng)采用德國西門子可編程控制器（PLC）和西門子觸摸屏控制，易操作，故障率低。配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置和數(shù)據(jù)配方功能，配方數(shù)據(jù)保存。實(shí)時(shí)故障診斷和實(shí)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)，故障報(bào)警一目了然，方便機(jī)臺(tái)維護(hù)和故障排除。安全邏輯控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免操作失誤產(chǎn)生機(jī)臺(tái)故障。還可以通過電話連線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷和程序升級(jí)。 三、液壓控制系統(tǒng)采用高動(dòng)態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，保護(hù)油缸，使油缸在生產(chǎn)過程中進(jìn)退端點(diǎn)都起緩沖作用，從而提高穩(wěn)定性及延長油缸使用壽命。 四、料車采用360度旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制布料，速度快，分布均勻，適應(yīng)于多種原材料及各種模具。 五、主機(jī)采用特殊材料，耐振動(dòng)，不變形。模具材料滲碳處理，耐磨抗磨，比一般調(diào)質(zhì)的模具延長使用壽命50％以上。 成型塊數(shù)10塊/模 （390×190×190）54塊/模 （240×115×53）27塊/模 （240×115×90）35塊/模 （200×100×60｛80｝）班產(chǎn)量390×190×190 ???14400~19200塊/ 班240×115×53 ???77760~103680塊/班240×115×90 ???34560~518840塊/ 班200×100×60（80） ???40320~50000塊/ 班成型周期15~20秒裝機(jī)功率52Hz激振力100KN托板規(guī)格1250×850×（8-35） mm?電機(jī)總功率50KW主機(jī)外形尺寸8100×4450×3000 mm??????9600×4450×3000 mm總重量15T 簡易生產(chǎn)線(簡易集中控制) 1 三倉配料站2 底料攪拌機(jī)3 底料水泥計(jì)量系統(tǒng)4 螺旋輸送機(jī)(底料)5 粉罐（底料）6 底料皮帶輸送機(jī)7 砌塊成型主機(jī)8 疊板機(jī)9 液壓系統(tǒng)10 砌塊成型機(jī)控制臺(tái)11 攪拌部分控制臺(tái) 簡易生產(chǎn)線(帶面料、集中控制) 1 三倉配料站 2 底料攪拌機(jī) 3 底料水計(jì)量/水泥計(jì)量系統(tǒng) 4 螺旋輸送機(jī)(底料) 5 粉罐(底料) 6 底料皮帶輸送機(jī) 7 砌塊成型主機(jī) 8 控制室 9 疊板機(jī) 10 面料皮帶輸送機(jī) 11 面料水計(jì)量/水泥計(jì)量系統(tǒng) 12 面料攪拌機(jī) 13 單倉配料機(jī) 14 螺旋輸送機(jī)(面料) 15 粉罐(面料) 雙機(jī)集中控制生產(chǎn)線 1 粉罐(底料)2 螺旋輸送機(jī)(底料)3 水計(jì)量/水泥計(jì)量系統(tǒng)4 底料攪拌機(jī)5 三倉配料機(jī)(雙向)6 底料皮帶輸送機(jī)7 砌塊成型主機(jī)8 液壓系統(tǒng)9 集中控制系統(tǒng)(含控制室)10 疊板機(jī)11 面料皮帶輸送機(jī)12 面料攪拌機(jī)