鍍鋁膠帶真空蒸鍍原理說明
將卷筒狀的待鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機的放卷站上，將薄膜穿過冷卻輥（蒸鍍輥）卷繞在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸鍍室中的真空度達到4×10－4mba以上，加熱蒸發舟使高純度的鋁絲在1300℃～1400℃的溫度下融化并蒸發成氣態鋁。啟動薄膜卷繞系統，當薄膜運行速度達到 數值后，打開擋板使氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。真空鍍鋁示意圖見圖1。通過控制金屬鋁的蒸發速度、基材薄膜的移動速度以及蒸鍍室內的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500 ?。
鍍膜基材 由于真空蒸鍍工藝的特殊性，它對被鍍薄膜基材有以下幾點要求： 1、耐熱性好，基材必須能耐受蒸發源的輻射熱和蒸發物的冷凝潛熱。 2、從薄膜基材上產生的揮發性物質要少；對吸濕性大的基材，在蒸鍍前要進行干燥處理。 3、基材應具有 的強度。
4、對蒸鍍層的粘接性良好；對于PP、PE等非極性材料，蒸鍍前應進行表面處理、以提高鍍層的附著牢度。
常用的鍍鋁基材有：BOPET、BOPA、BOPP、CPP、PE、PVC等塑料薄膜和紙張類。塑料薄膜基材中BOPET、BOPA、BOPP三種基材生產的鍍鋁薄膜，具有極好的光澤和附著力，是性能優良的鍍鋁薄膜，大量用作包裝材料和燙金材料。鍍鋁PE薄膜的光澤度較差，但成本較低，
使用也較廣。以紙基材形成的鍍鋁紙，比鋁箔/紙的復合材料更薄而價廉；其加工性能好，印刷中不易產生卷曲，不留下折痕等，主要用作香煙、食品等內包裝材料以及商標材料等。
