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一、電磁感應(yīng)加熱零件的特點(diǎn)：

金屬或塑料

首先，感應(yīng)加熱直接作用只能用導(dǎo)電材料，通常是金屬。塑料和其它非導(dǎo)電材料通常可以通過首先加熱其中的熱量傳導(dǎo)給非導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性金屬基座間接地加熱。

磁性或非磁性

這是比較容易加熱磁性材料。除了誘導(dǎo)渦流熱，磁性材料也產(chǎn)生通過所謂的滯后效應(yīng)（如上所述）的熱。這種效果不再發(fā)生在溫度高于“居里”點(diǎn) - 在其中磁性材料失去磁性的溫度。磁性材料的相對電阻的分級為“滲透度”刻度100到500; 而非磁性具有1的透氣性，磁性材料可以具有透氣性高達(dá)500。

厚或薄

不同的導(dǎo)電材料，約85％的熱效應(yīng)發(fā)生的表面

結(jié)果就大不一樣。為什么呢？鋼 - 隨著碳，錫和鎢-具有較高的電阻率。由于這些金屬的強(qiáng)烈抵御的電流，散熱迅速建立起來。低阻金屬，諸如銅，黃銅和鋁需要更長的時間來加熱。隨著溫度的電阻率增大，因此非常炎熱一塊鋼會更容易接受感應(yīng)加熱比。

電感設(shè)計(jì)

它是所要求的感應(yīng)加熱的變化的磁場，通過交變電流的流動開發(fā)電感內(nèi)。所以電感器的設(shè)計(jì)是在整個系統(tǒng)中重要的方面之一。一個設(shè)計(jì)良好的電感器提供適當(dāng)?shù)募訜崮Ｊ綖槟愕囊徊糠郑⑤^大限度地提高了感應(yīng)加熱電源的效率，同時還可以方便的插入和移除的部分。

電源容量

需要用于加熱的特定部分的感應(yīng)電源的尺寸可以很容易地計(jì)算出來。首先，確定多少能量需要被轉(zhuǎn)移到工件。這取決于材料的質(zhì)量被加熱，材料的比熱，且溫度升高要求。從傳導(dǎo)，對流和輻射熱損失也應(yīng)考慮。

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一、電磁感應(yīng)加熱器對比傳統(tǒng)電加熱的優(yōu)勢：

1.傳統(tǒng)的電阻絲加熱時通過電阻絲自身產(chǎn)生高溫，溫度從料筒外部傳輸?shù)搅贤驳闹行牟糠郑@需要一個熱量傳遞的過程，速度緩慢。并且料筒中心塑料穩(wěn)定局和料筒表面的溫度有較大的誤差，這就使得溫度的不準(zhǔn)確以及溫度無法準(zhǔn)確操控。

2.使用電磁加熱無須專業(yè)的燒爐師傅，一般人即可生產(chǎn)，方便招聘工人，也可節(jié)約人力成本。

3.傳統(tǒng)加熱圈加熱方式，因?yàn)闇囟葧幸徊糠滞高^料筒的外側(cè)傳遞到空氣中。若不小心手碰到料筒部分則容易發(fā)生燒傷，燙傷。

4.電磁加熱器是自身料筒加熱，而且外面還包裹著保溫棉和環(huán)氧板可以有效阻止溫度散發(fā)到空氣中。

5.燒煤和焦碳由于溫度過高，溫度難以把握，料筒和螺桿容易彎曲，很多廠家一年需要換很多次。

6.使用電磁加熱溫度均勻，一年甚至更長時間無須更換料筒和螺桿。

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電磁感應(yīng)加熱是將工件置于有足夠功率輸出的通有一些頻率交流電的感應(yīng)線圈中，由于電磁感應(yīng)而在工件中形成強(qiáng)大的感應(yīng)電流(渦流)從而使工件加熱的一種方法。

根據(jù)頻率不同分為高頻(f≥100kHz)、超音頻(f=10kHz～100kHz)、中頻(f