螺旋焊縫自動(dòng)探傷儀-常熟鋼管焊縫探傷儀

福爾特電子形成了一批精干、效率高、可靠化的技術(shù)隊(duì)伍，公司主營(yíng)的產(chǎn)品以鋼管焊縫探傷儀為主。公司堅(jiān)持以滿足客戶需求為主要目的，換位思考，感悟客戶需求；在向社會(huì)提供可靠的產(chǎn)品及服務(wù)的同時(shí)，不斷拓展思路，健全產(chǎn)品的質(zhì)量管理制度；引進(jìn)高科技人才，提升產(chǎn)品及服務(wù)層次，不斷提供給用戶滿意的鋼管焊縫探傷儀與服務(wù)。

螺旋焊縫自動(dòng)探傷儀-常熟鋼管焊縫探傷儀。 福爾特電子主要從事鋼管焊縫探傷儀的研發(fā)與生產(chǎn)，創(chuàng)新技術(shù)，規(guī)范管理，目前已經(jīng)成為生產(chǎn)鋼管焊縫探傷儀的主流企業(yè)之一。我公司供應(yīng)的產(chǎn)品主要銷往全國(guó)，產(chǎn)品性能優(yōu)異，受到需求企業(yè)的一致好評(píng)。公司秉持著“用戶至上，重視需求”的理念，精益求精、不斷創(chuàng)新，以良好的產(chǎn)品品質(zhì)，的售后服務(wù)回報(bào)廣大用戶。

焊縫探傷儀的優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)探傷儀相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）檢測(cè)速度快焊縫探傷儀一般都可自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)算、記錄，有些還能自動(dòng)進(jìn)行深度補(bǔ)償和自動(dòng)設(shè)置靈敏度，因此檢測(cè)速度快、效率高。

（2）檢測(cè)精度高焊縫探傷儀對(duì)模擬信號(hào)進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計(jì)算和判別，其檢測(cè)精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測(cè)結(jié)果。

（3）記錄和檔案檢測(cè)焊縫探傷儀可以提供檢測(cè)記錄直至缺陷圖像。

（4）可靠性高，穩(wěn)定性好焊縫探傷儀可、客觀地采集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理或后處理，對(duì)信號(hào)進(jìn)行時(shí)域、頻域或圖像分析，還可通過(guò)模式識(shí)別對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性。可以實(shí)現(xiàn)的功能主要有：

a. 自動(dòng)校準(zhǔn)：自動(dòng)測(cè)試探頭的“零點(diǎn)”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；

b. 自動(dòng)顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當(dāng)量dB、孔徑ф值；

c. 自由切換標(biāo)尺；

d. 自動(dòng)錄制探傷過(guò)程并可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)回放；

e. 自動(dòng)增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能；

f. 探傷參數(shù)可自動(dòng)測(cè)試或預(yù)置；

g. 數(shù)字抑制，不影響增益和線性；

h. 多個(gè)獨(dú)立探傷通道，巴氏硬度計(jì)可自由輸入并存儲(chǔ)任意行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)探傷無(wú)需攜帶試塊；

i. 可自由存儲(chǔ)、回放波形及數(shù)據(jù)；

j. DAC曲線自動(dòng)生成并可以分段制作，取樣點(diǎn)不受限制，并可進(jìn)行修正與補(bǔ)償；

k. 自由輸入各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

l. 與計(jì)算機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理，并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報(bào)告；

m. 實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄：實(shí)時(shí)探傷日期、時(shí)間的跟蹤記錄，并存儲(chǔ)；

n. 增益補(bǔ)償：對(duì)表面粗糙度、曲面、厚工件遠(yuǎn)距離探傷等因素造成的Db衰減可進(jìn)行修正；

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

螺旋焊縫自動(dòng)探傷儀-常熟鋼管焊縫探傷儀。

超聲波探傷儀檢測(cè)這里主要介紹的是目前應(yīng)用多的通過(guò)反射法來(lái)獲取物體內(nèi)部特性信息的方法。反射法是基于超聲在通過(guò)不同聲阻抗組織界面時(shí)會(huì)發(fā)生較強(qiáng)反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質(zhì)傳播到另外一種介質(zhì)的時(shí)候在兩者之間的界面處會(huì)發(fā)生反射，而且介質(zhì)之間的差別越大反射就會(huì)越大，所以我們可以對(duì)一個(gè)物體發(fā)射出穿透力強(qiáng)、能夠直線傳播的超聲波，超聲波探傷儀然后對(duì)反射回來(lái)的超聲波進(jìn)行接收并根據(jù)這些反射回來(lái)的超聲波的先后、幅度等情況就可以判斷出這個(gè)組織中含有的各種介質(zhì)的大小、分布情況以及各種介質(zhì)之間的對(duì)比差別程度等信息（其中反射回來(lái)的超聲波的先后可以反映出反射界面離探測(cè)表面的距離，幅度則可以反映出介質(zhì)的大小、對(duì)比差別程度等特性），超聲波探傷儀從而判斷出該被測(cè)物體是否有異常。 在這個(gè)過(guò)程中就涉及到很多方面的內(nèi)容，包括超聲波的產(chǎn)生、接收、信號(hào)轉(zhuǎn)換和處理等。其中產(chǎn)生超聲波的方法是通過(guò)電路產(chǎn)生激勵(lì)電信號(hào)傳給具有壓電效應(yīng)的晶體，使其振動(dòng)從而產(chǎn)生超聲波；而接收反射回來(lái)的超聲波的時(shí)候，這個(gè)壓電晶體又會(huì)受到反射回來(lái)的聲波的壓力而產(chǎn)生電信號(hào)并傳送給信號(hào)處理電路進(jìn)行一系列的處理，超聲波探傷儀后形成圖像供人們觀察判斷。這里根據(jù)圖像處理方法的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。其中A型顯示是將接收到的超聲信號(hào)處理成波形圖像，根據(jù)波形的形狀可以看出被測(cè)物體里面是否有異常和缺陷在那里、有多大等，超聲波探傷儀主要用于工業(yè)檢測(cè)；M型顯示是將一條經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息按時(shí)間順序展開(kāi)形成一維的"空間多點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)序圖"，適于觀察內(nèi)部處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的物體，超聲波探傷儀如運(yùn)動(dòng)的臟器、動(dòng)脈血管等；B型顯示是將并排很多條經(jīng)過(guò)輝度處理的探測(cè)信息組合成的二維的、反映出被測(cè)物體內(nèi)部斷層切面的"解剖圖像"，超聲波探傷儀適于觀察內(nèi)部處于靜態(tài)的物體；而C型顯示、F型顯示現(xiàn)在用得比較少。

焊縫探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發(fā)射及接收超聲波。探頭由于其結(jié)構(gòu)的不同可分為直探頭（縱波）、斜探頭（橫波）、表面波探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表面波、蘭姆波）、雙探頭（一個(gè)探頭發(fā)射，另一個(gè)探頭接收）、聚焦探頭（將聲波聚集為一細(xì)束）、水浸探頭（可浸在液體中）以及其它專用探頭（如探高壓瓷瓶的S型或扁平探頭或探人體用的醫(yī)用探頭）等。

1.焊縫探傷儀探頭之一：直探頭

直探頭也稱平探頭，可發(fā)射及接受縱波。直探頭主要由壓電晶片、阻尼塊（吸收塊）及保護(hù)膜組成。

（1）壓電晶片 壓電晶片的厚度與超聲頻率成反比。例如鋯鈦酸鉛（PZT-5）的頻率厚度常數(shù)為1890千赫/毫米， 晶片厚度為1毫米時(shí)，自然頻率為1.89兆赫，厚度為0.7毫米時(shí)，自然頻率約2.5兆赫。電壓晶片的直徑與擴(kuò)散角成反比。電壓晶片兩面敷有銀層，作為導(dǎo)電的極板，晶片底面接地線，晶片上面接導(dǎo)線引至電路上。

（2）保護(hù)膜 直探頭為避免晶片與工件直接接觸而磨損晶片，在晶片下粘合一層保護(hù)膜，有軟性保護(hù)和硬性保護(hù) 兩種。軟性的可用塑料薄膜（厚約0.3毫米），與表面粗糙的工件接觸較好。硬性可用不銹鋼片或陶瓷片。保護(hù)膜的厚度為二分之一波長(zhǎng)的整數(shù)倍，聲波穿透率。厚度為四分之一波長(zhǎng)的奇數(shù)倍時(shí)，穿透率小。晶片與保護(hù)膜粘合后，探頭的諧振頻率將降低。保護(hù)膜與晶片粘合時(shí)，粘合層應(yīng)盡可能的薄，不得滲入空氣。粘合劑的配方為 618環(huán)氧樹(shù)脂：二乙烯三胺：鄰苯二甲酸二丁酯=100：8：10 粘合后加的壓力，放置24小時(shí)，再在60℃~80℃溫度下烘干4小時(shí)。

我們專注于鋼管焊縫探傷儀生產(chǎn)，致力于將福爾特電子打造成為無(wú)損檢測(cè)儀器市場(chǎng)上受人矚目的公司。公司主張實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值，在自身發(fā)光發(fā)熱，為公司創(chuàng)造質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品貢獻(xiàn)自己的力量，終在實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值。決心以高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)與新老客戶攜手并進(jìn)，緊密合作，共創(chuàng)明日輝煌。

公司地址：蘇州市迎春南路112號(hào)。

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