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廈門，

等離子噴涂時利用等離子焰的熱能（非轉(zhuǎn)移型等離子?。⒁氲膰娡糠勰┘訜岬饺廴诨虬肴廴跔顟B(tài)，并在等離子焰的作用下，高速度地撞擊到經(jīng)過處理過的基材表面而形成涂層。

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。

等離子噴涂的特點：

1、基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態(tài)。由于噴涂時零件不帶電，基體金屬不溶化，所以盡管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，一般零件溫升不超過200°C，則零件不會發(fā)生變形，這對于薄壁件、細長桿以及一些精密零件的修復十分有利。由于在200°C一下基體金屬的熱處理性質(zhì)不會發(fā)生變化，可以對一些高強度鋼材實施噴涂。

2、能夠噴涂的材料廣泛，涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高，可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，因而可供等離子噴涂使用的材料非常廣泛，從而也可以得到多種性能的噴涂層，如：耐磨涂層、隔熱涂層、抗高壓氧化涂層、絕緣涂層等。就涂層的廣泛性來說，氧一乙炔焰噴涂、電弧噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不如等離子噴涂。

3、工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高。等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可以定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，融融狀態(tài)粒子的飛行速度可達180m/s~480m/s,甚至更高，遠比氧一乙炔焰粉末噴涂時的粒子飛行速度45m/s~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充分，涂層致密，與基體的結(jié)合強度高。

等離子噴涂設(shè)備主要有：電源、控制柜、噴槍、送粉器、循環(huán)水冷卻供給系統(tǒng)、氣體供給系統(tǒng)等。

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