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整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

公司擁有感應(yīng)熱處理車間，常規(guī)熱處理車間，控制氣氛熱處理車間三個(gè)車間。擁有高頻、超高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備及配套淬火機(jī)床六臺(tái)套。擁有2.6M深井式氮化爐一臺(tái)；45Kw、60Kw、75Kw各式箱式電阻爐三臺(tái)；105Kw以上臺(tái)車爐兩臺(tái)；90Kw、105Kw以上控制氣氛井式滲碳爐兩臺(tái)及各類相應(yīng)冷卻及回火設(shè)備。擁有中英合資Chuasngzhen控制氣氛多用爐生產(chǎn)自動(dòng)線兩套。擁有各式硬度檢測(cè)儀器設(shè)備，顯微鏡等理化檢測(cè)儀器及配套設(shè)備。

以質(zhì)量管理為生命，以客戶滿意為目的，以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)為法則，福峰機(jī)械主要以提供周期短、效率高特色的金屬表面熱處理服務(wù)為主，將按照協(xié)商-指定方案-簽訂合同的流程，通過雙方協(xié)商的合作方式簽訂服務(wù)，在合作期間雙方遵守雙方遵守合同規(guī)定的合作事項(xiàng)，雄厚的物資基礎(chǔ)和強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍是公司金屬表面熱處理的良好保障，做到雙方滿意。

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