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“客戶的需求就是企業的需求”臨沂紹雷鍛造有限公司遵循這一指導方針，已順利走過多個春去秋來。隨著模具市場的不斷擴大，熱作模具鋼的生產及經營規模也在不斷拓展，公司不斷調整經營策略，優化產業結構，以適應變化莫測的市場潮流。我司的熱作模具鋼具有模具鍛造、機械加工的用途，市場需求大，熱作模具鋼現已行銷全國各個層級，深受廣大需要該產品的廠家的信任。

臨沂紹雷鍛造始終以市場為導向，以科技開發為先導，堅持科技興企。供應的熱作模具鋼工藝成熟、價格樸實，優異的產品為企業的健康持續的發展提供了有力的保障。我司產品值得用戶信賴，在免費產品信息咨詢得到了廣大需要該產品的廠家的贊許，我們還為客戶配備了有效的陸運;公路運輸為您運送產品，以保證產品安全、快捷地送到您的手中。

冷作模具鋼價格范圍，熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題： （1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。 （2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性，每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用，其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求，即具有高的熱疲勞抗力。 一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： 1.鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低。會導致鋼的硬度和強度下降，也是不利的。 2.鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。 因此，一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

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