氫電導離子交換柱再生裝置-陽樹脂動態再生裝置材質

。 我們堅持高質量服務，立志高技術創新，追求高速度發展。一直秉承“為客戶服務并且創造價值”的宗旨，堅持“創新務實，客戶至上”的工作準則，為電廠、化工企業提供優異產品和系統解決方案。目前，泰州華源主營的THYJ-2001電導率表氫柱再生裝置在全國備受客戶的熱捧。本公司秉著誠信經營的理念對產品進行生產銷售，強化過程管理，建設品質良好工程。

氫電導離子交換柱再生裝置-陽樹脂動態再生裝置材質。 泰州華源實驗設備有限公司成立于2000-08-23，發展至今已擁有大量THYJ-2001電導率表氫柱再生裝置擁護者。我們的服務是全程的，服務的觀念貫穿到產品生產經營的各個環節。為客戶提供精良的THYJ-2001電導率表氫柱再生裝置及服務，多方位滿足客戶的要求是我們的原則。公司憑借一支可靠高能的員工隊伍，使得產品銷售遍布實驗儀器裝置領域，廣泛銷售各地，為加速行業發展做著不懈的努力。

我國目前發電機組大部分采用水冷方式。內冷水作為gao壓電場中的冷卻介質，水質的合格于否直接引起發電機導線的腐蝕和腐蝕產物的沉定，影響發電機組正常運行。隨著機組不斷增大，對冷卻水水質要求也越來越高，不允許樹脂中含氯離子和硫酸根離子等。在線氫電導表用于火力發電機廠化學監督的關鍵儀表，用于監督給水、蒸汽、凝汽器等關鍵監督部位的水汽品質。影響在線氫電導表測量準確性的一個關鍵因素是陽樹脂的再生度問題，而影響陽樹脂再生度的關鍵性因素是樹脂的再生方式。現在電力企業、化工企業幾乎是采用傳統的體外靜態浸泡再生法。其不足在于樹脂再生度偏低（體外靜態再生度為50%左右），容易使氫電導率測量結果偏低，致使水汽品質出現異常時不易即時發現。偏低的再生度造成氫電導率測量結果偏低,水汽品質監控數據失真。另外樹脂不易被水徹di沖洗干凈，也影響了氫電導率測量結果。靜態再生會使大多數在線氫導表的氫交換柱附加誤差偏低至-10%以下，高的誤差值達到-50%。體外靜態再生通常每臺機組的樹脂運行時間在1個月左右，交換處理能力就開始下降，就需更換新樹脂。這不僅造成成本增加，且污染環境。而我泰州華源實驗設備有限公司生產的THYJ型內冷水混合樹脂分離再生裝置和THYJ型氫電導樹脂再生裝置操作方便靈活，能gao效分離和再生清洗樹脂，使樹脂能重復使用。

其正常配置為：加藥系統、樹脂自動導入（導出）系統、順流（逆流）再生/還原/清洗系統、取樣系統、排污系統。

氫電導離子交換柱再生裝置-陽樹脂動態再生裝置材質。

氫電導變色樹脂特殊的再生處理

污染較嚴重的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液反復處理，如先10%NaCl?+1%NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4%HCl?或分別用10%NaOH??及?1%HCl??溶解無機物，隨后再用?10%NaCl?+1%NaOH?處理，在約?70℃下進行。如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂后，通入濃度為0.5%?的次氯酸鈉溶液，控制流速?2～4BV/h?，通過量?10～20BV?，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用?50?周期后才進行一次氧化處理。由于氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型這還可避免處理過程中的?pH?值變化，并使氧化作用比較穩定。

C氫型交換樹脂再生方法：

氫型交換柱中一般使用強酸性陽離子交換樹脂，這種樹脂處理不當有產生裂紋的趨勢。當有裂紋的樹脂進行再生處理時，再生液(一般為鹽酸)會擴散到裂紋中，再生后很難將裂紋中的鹽酸沖洗干凈。當這種樹脂裝入交換柱投入運行后，樹脂裂紋中殘存的氯離子會緩慢擴散出來，造成氫電導率測量結果偏高。由于水樣中離子濃度非常低，這種樹脂裂紋中殘存的氯離子對測量結果的影響很大。

解決該問題的方法如下：

(1)新樹脂初次使用時要先浸入10％NaCl鹽水中，以防止樹脂開裂（氫型變色樹脂除外）。

(2)新樹脂用鹽酸再生后，應用除鹽水連續沖洗8h以上，再裝入交換柱投入使用。

順流再生與逆流再生操作流程及效果對比

1、順流再生操作流程：

陽離子交換樹脂,軟化樹脂,樹脂順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部完全失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子，影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值)，造成處理水質降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單，工作可靠，但受原水水質組分影響大，再生效果換容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度zui低，為了提高出水質量和工作交換容量，須增加再生劑的耗量。

2、逆流再生操作流程：

原水從交換器上部進人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程。

逆流再生與順流再生比較，采用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、堿濃度小于1%。減少了反離子效應，提高了交換劑工作交換容量。

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