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中國煙氣脫硫，三、工藝原理介紹 從鍋爐出來的含塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經過文丘里管上升，進入塔內。生石灰（CaO）在消化器內加水消化后，在消石灰倉內儲存儲存。將量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內與煙氣混合流動，并與煙氣中的SO2反應，生成亞溫度，進入后部的電除塵器或布袋陳塵器。反應產物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內，再次循環參與脫硫反應時間，消石灰的作用得以充分發揮，用量減少，同時脫硫效率得以提高。 四、系統組成 1、煙道系統：煙道、旁路煙道、煙氣擋板門及密封裝置等設備； 2、吸收塔系統：逆流噴淋吸收塔，加水消化后的石灰粉末完成SO2和SO3的吸收； 3、除塵器系統：過量的生石灰隨煙氣一起排出，進入收系統被補集； 4、脫硫灰循環系統：反應產物和煤灰被除塵器收下后，通過空氣斜槽返回塔內，再次循環； 5、收劑供應系統：由石灰粉倉及粉碎系統組成； 6、工藝水系統：工藝水在消化器內使生石灰消化； 7、縮空氣系統：經過消化后的生石灰以及被除塵器補集下的反應產物和煤灰，通過壓縮空氣噴入到吸收塔內。 五、技術創新 1、CFB技術采用生石灰（CaO）的消化及灰循環增濕的一體化設計，保證新鮮消化的高質量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環脫硫反應； 2、利用循環灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發在煙氣流中，在極短的時間內形成溫度和濕度適合的理想反應環境，同時也克服了傳統半干法脫硫反應器中可能出現的粘壁問題； 3、由于建立理想反應環境的時間減少，使得總反應時間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應器高度； 4、煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結構緊湊、體積小、運行可靠。裝置的負荷適應性好； 5、脫硫副產物為干態，系統無水產生。終產物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放； 6、對吸收劑要求不高，可廣泛取得； 7、通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復雜昂貴的消化制備系統，大大降低了初投資和運行費用； 8.脫硫效率高，脫硫效率可達90％以上。

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