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整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

公司擁有感應熱處理車間，常規(guī)熱處理車間，控制氣氛熱處理車間三個車間。擁有高頻、超高頻、中頻感應加熱設備及配套淬火機床六臺套。擁有2.6M深井式氮化爐一臺；45Kw、60Kw、75Kw各式箱式電阻爐三臺；105Kw以上臺車爐兩臺；90Kw、105Kw以上控制氣氛井式滲碳爐兩臺及各類相應冷卻及回火設備。擁有中英合資Chuasngzhen控制氣氛多用爐生產自動線兩套。擁有各式硬度檢測儀器設備，顯微鏡等理化檢測儀器及配套設備。

沈陽福峰機械有限責任公司從成立之初的“小步快跑”，到新世紀在金屬加工市場競爭上“彎道超車”，與時俱進，本公司一貫獨有的周期短、效率高特色的金屬表面熱處理不斷著力推進改革創(chuàng)新，跨越式向前發(fā)展，業(yè)績連年攀升，榮譽踵而至，實踐中各部門配合將金屬表面熱處理一次做到位，在沈陽市享有盛譽。

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