中衛制冷機組維修-西北制冷機組故障-中衛制冷機組故障

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制冷機組的自動控制與保護原理

電磁閥；TE—外平衡熱力膨脹閥；T—注液閥；CPC—旁通能量調節閥；CPR—恒壓調節閥；NRV—止回閥；KP75—溫度控制器；KP15—高低壓控制器；MP55—油壓差控制器；SGI—觀察鏡；CPT—溫度式蒸發壓力調節器

空調用制冷裝置的自動控制系統

1.能量調節系統

由于外界新風溫度可作為空調系統的主要負荷干擾，因此為了提高控制精度，使制冷系統的制冷量能夠地與外界所需要的熱負荷相匹配，控制系統除了進行常規的能量調節外，還增加了一些特殊的調節方法，包括采用專用的溫度式蒸發壓力調節器，通過引入新風的溫度信號，控制流過蒸發器的制冷劑量等。

列舉了該系統所采用的各種能量調節方法。

各種能量調節方法

2.安全保護系統

為了機組的正常工作，在機組的運行系統中采用了一些必要的保護措施，參見表5-2。

表5-2 主要的保護措施

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制冷機組無法加載的原因

一、制冷機組無法正常加載的原因和維修方法
具體表現：制冷機組在運行過程中無法正常加載，只能夠始終維持在50%運行，從而造成冷凍水溫無法下降；
具體原因：當發現制冷機組的高壓達到17kg以上時，按照機組的控制，在這種情況為了的防止高壓的持續升高，機組主動卸載，根據電磁閥的信號來看也是正常的。在冷卻水的溫差達到10℃以上時，冷卻水泵的流量比較小；
處理方法：及時更換水泵，維持機組的正常運行；
制冷機組無法正常加載的原因比較多，有些機組是主動卸載，也有制冷壓縮機本身的原因。另外就是高壓卸載的問題是比較常見的，主要原因是機組冷凝壓力較高，另外也需要注意壓縮機的油路堵塞問題；
壓縮機不加載的原因較多，有機組主動卸載，有壓縮機本身的原因。高壓卸載問題較為常見，主要是機組冷凝壓力高。另外還需要注意壓縮機油路堵塞。

制冷機組出現問題怎么解決。

蒸發盤管上均結有很厚的霜，除霜后情況有所改善，這時壓縮機的啟動次數有所減少，庫溫也有所降低。

但還不理想。后來，檢查到低壓控制器動作的上下限值，發現被誤調為0.11—0.15NPa(表壓，下同)，即壓力為0.11MPa時停止壓縮機，壓力為0.15Pa時啟動壓縮機，對應的蒸發溫度范圍約為-20℃一18℃ 。

顯然這個調定太高了，且幅差值也過小。因此對低壓控制器上下限重調，調整后其值為：0.05—0.12MPa，對應的蒸發溫度范圍約為-20℃一l8℃，之后，重新啟動系統，冷庫恢復正常運營。

造成制冷壓縮機啟動頻繁的幾種原因

下面介紹一下制冷壓縮機頻繁啟動的四個主要原因。

運行中的壓縮機是由高、低壓繼電器來控制啟停的，但大多數高壓繼電器跳開后，人工復位才能重新啟動壓縮機。

因此，壓縮機頻繁啟停一般不會是由高壓繼電器而主要是低壓繼電器造成的：

1、低壓繼電器的幅差值太小，或者在庫溫是由溫度繼電器和低壓繼電器聯合控制系統中，溫度繼電器的幅差值太小;

2、壓縮機的吸排氣閥或安全閥漏泄，所以停機后高壓氣體就會向低壓系統滲漏，壓力很快回升而將壓縮機啟動，啟動后，低壓系統的壓力被迅速抽低，低壓繼電器又動作停機；

3、滑油分離器的自動回油閥泄漏；

4、膨脹閥冰塞。

壓縮機的運行時間過長

壓縮機運行時間過長的根本原因在于裝置的制冷量不足或冷庫的熱負荷過大，具體主要有：

1、蒸發器結霜太厚或存油過多；

2、系統中制冷劑的循環量不足，或液體制冷劑管路不夠通暢;

3、由于吸排氣閥片漏泄、活塞環嚴重漏泄或壓縮機無法增載，使壓縮機的實際輸氣量顯著減少;

4、由于冷庫的隔熱損壞、庫門關不嚴或放人大量熱貨，使冷庫的熱負荷過大;

5、溫度繼電器、低壓繼電器或供液電磁閥等控制元件失靈，以致庫溫己達下限。但壓縮機卻不能及時停機。

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