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熱塑性彈性體材料的加工方法和特點

　熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理力學性能和軟塑料的加工性能。該熱塑性彈性體可以很容易地制成產品，使用簡單的塑料加工機械，而不需要像傳統橡膠熱硫化。利用這一特點，使橡膠工業生產流程縮短1/4，節能25%～40%，效率增加10～20倍。這可以看作是橡膠工業材料和技術的又一次技術革命。

　目前生產熱塑性彈性體的方法主要有擠出成型和注射成型兩種。目前，成型很少使用。采用注射成型法加工熱塑性彈性體快速、經濟。通常，熱塑性塑料的注射成型方法和設備可用于熱塑性彈性體。

　熱塑性彈性體它也有一種方法，可以通過吹塑，熱成型和熱焊接。但這些方法不適用于熱固性橡膠制品。

　熱塑性彈性體材料在加工應用中具有以下特點：

　1.它可以通過標準的熱塑性加工設備和工藝進行加工和成型，如擠出、注塑、吹塑等。

　2.不需要硫化，可生產橡膠制品，減少硫化工藝，節省投資，能耗低，工藝簡單，縮短加工周期，增加生產效率，加工成本低。

　3.墻角垃圾可循環利用，節約資源，利于環境保護。

4.由于在高溫下易軟化，產品的使用溫度受到限制。

　熱塑性彈性體材料的優點：

　1.一般可采用一般熱塑性成型機加工，如擠出、吹塑、注塑、壓縮、送模等。

　2.采用橡膠注射成型機進行硫化，時間可從20分鐘左右縮短到1分鐘以內。

　3.壓力機可用于成型和硫化，硫化時間短，擠出速度快。

　4.生產過程中產生的廢品（飛邊、擠出廢橡膠）和廢品可直接回收利用。

　5.廢舊TPE經簡單再生后可回用，減少環境污染，擴大資源再生來源。

　6.不需要硫化，節能。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠188mj/kg，熱塑性彈性體144mj/kg，可節能四分之一以上。

7.它具有很強的自增強性和簡化的配方，大大降低了外加劑對聚合物的影響，使質量和性能更易于掌握。

　8.開拓橡膠工業新途徑，拓展橡膠制品應用領域。

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