氫氧化鈣Ca(OH)2是非常重要的化工原料，由于自身的堿性、煙氣脫硫效果、吸收CO2及在聚合物中的補強作用，廣泛用于電力、化工、建筑、食品、醫藥、塑料、造紙、石油添加劑等行業，是較常用的化工原料之一。今天為大家介紹一下氫氧化鈣脫硫劑生產質量對氫氧化鈣濕法脫硫的影響。

氫氧化鈣脫硫原理：氫氧化鈣煙氣脫硫的基本原理是，通過煙氣大面積與Ca(OH)2的接觸，使煙氣中的SO2溶解于水并和氫氧化鈣漿液反映生成亞硫酸鈣，在鼓入大量空氣的條件下，使亞硫酸鈣氧化生成石膏，從而達到降低煙氣中SO2的目的。

氫氧化鈣脫硫優點：

(1)脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，不但二氧化硫濃度很低，煙氣含塵量也大幅減少。

(2)技術成熟，運行可行性好。新建的大機組采用濕法脫硫工藝好，使用壽命長，可取得良好的投資效益。

(3)對煤種變化的適應性強。可用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤。

(4)吸收劑資源豐富，價格便宜。脫硫工藝需求劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富。

(5)脫硫副產物便于綜合利用。可以增加電廠效益、降低運行費用。

(6)技術進步快。近年來對氫氧化鈣濕法工藝的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。

氫氧化鈣脫硫劑生產質量對氫氧化鈣濕法脫硫的影響：氫氧化鈣用作煙氣脫硫劑在原料、生產工藝、價格、應用效果幾個方面基本達到一個優勢平衡。在實際應用中，相較于其他脫硫劑及工藝較為成熟，應用潛力很大。根據生產工藝和反應體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化和濕法消化兩種工藝路線。

干法消化工藝：將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣，產生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結構發生變化，Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產物和原料流動性較好。

濕法消化工藝：氧化鈣與水在液相體系中的反應，所得產物是氫氧化鈣漿料，反應結束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。