印花膠輥-造紙膠輥研究所-造紙壓榨膠輥

臨沂市天華造紙機械有限公司是一家從事造紙膠輥生產(chǎn)的可靠公司，位于義堂鎮(zhèn)朱保工業(yè)園，地理位置優(yōu)越，交通便利。天華造紙機械創(chuàng)立于2005-08-24，經(jīng)過快速的發(fā)展，凝聚培養(yǎng)了一大批技術(shù)人才和管理團隊。在紙加工機械行業(yè)發(fā)展中，我們主要面向造紙行業(yè)提供造紙膠輥等產(chǎn)品。

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膠輥包膠是一個復(fù)雜的過程，其工藝流程分為以下幾個步驟：

1、包膠前的準備工作

根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的材質(zhì)；檢查并確認所有部件是否齊全；將待處理的產(chǎn)品放入清潔干燥的環(huán)境中存放（溫度在10-35°C之間）；檢查并確定各部件是否有損壞及變形現(xiàn)象存在。

2、包膠處理

舊輥的包膠主要分為磨膠、纏繞、硫化、精磨四個步驟：

（1）磨膠：將舊輥的外表面膠層去除，露出內(nèi)部的輥芯。

（2）纏繞：將新的膠料纏覆在輥芯的外表面。

（3）硫化：是對生膠進行硫化處理。

（4）精磨：對膠輥表面進行研磨，使其具有外形尺寸和表面光潔度。

目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸?shù)跣兜姆敝貏趧迂摀Ａ蚧療嵩从姓羝峥諝夂蜔崴?種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。

　　為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。

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小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機模壓硫化，改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。

　　目前，以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡化。不過，問題是由于使用模具，對于大型膠輥特別是單個產(chǎn)品來說，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。

　　為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實現(xiàn)邊澆注邊固化，后形成膠輥。

　　這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。

天華造紙機械為了保障造紙膠輥品質(zhì)的可靠和穩(wěn)定，維護產(chǎn)品口碑，天華造紙機械嚴格按照國際質(zhì)量管理體系認證進行生產(chǎn)，并以嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量管理模式推行科學(xué)管理。我司的造紙膠輥在市場上的占有率正穩(wěn)步提高，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品具有造紙的用途，在全國受到一致支持與認可。

在高速高精時代大環(huán)境下，天華造紙機械以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向，依法合規(guī)開展經(jīng)營活動。公司將一如既往的供應(yīng)有品質(zhì)、高精度、有效能的造紙膠輥，以滿足造紙行業(yè)需求，不斷為廣大客戶提供好的產(chǎn)品服務(wù)，立志成為紙加工機械業(yè)界的企業(yè)。公司地址：義堂鎮(zhèn)朱保工業(yè)園，歡迎您對我們提出建議或意見。

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