寧夏低碳增碳劑價格-石嘴山市寧夏增碳劑【廠家直供】

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在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為：增碳劑

w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

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　　增碳劑是為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質，但是在使用中會有人說增碳效果不好，這一般都是使用中出現了問題。下面小編為大家分析一下影響增碳劑增碳效果的因素有哪些，這樣我們在使用時可以避免以下的操作。

　　　一、增碳劑粒度對增碳效果的影響

　　　　1、增碳劑粒度對增碳時間的影響

　　　　增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。

　　　2、增碳劑粒度對增碳劑的影響　　

　　日本的中江和望月兩人，曾對于質量分數99.8%的C和質量分數0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作增碳量的試驗，試驗結果如圖2所示。可以看出，粒度偏于微粉的增碳劑E的增碳效果極差，粒度偏于粗的增碳劑G的增碳效果較好；而適當除去微粉和粗粒的增碳劑A的增碳效果較好。以上事實證實，為了提高增碳效果，對增碳劑應作除去微粉和粗粒的粒度處理。

　　增碳劑的作用是用來增加鐵液中的碳含量的，在熔煉中生鐵的碳含量高，但是成本確比廢鋼高出很多，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，那就需要加入增碳劑來起到的降低鑄件成本的作用。那么增碳劑具體應該怎么使用呢？下面就為大家介紹一下增碳劑使用方法及注意事項吧！
　　　　一、 增碳劑的使用方法

　　　　1、爐底加入回爐料　　

　　增碳劑不要先加入到爐底，因為增碳劑的熔點高，而且是依靠鐵液的包圍被緩慢的分解吸收的，所以如果直接將增碳劑加入爐底，不但會延長增碳劑的分解時間，集聚的高溫，還可能把爐底燒成海綿狀，把爐底燒穿。所以需要先在爐底按計劃加入鐵屑或鋼屑等全部回爐料。
　　　　2、加入增碳劑

　　　　將計算好的增碳劑按照計算重量的95%一次性加入，留5%左右的增碳劑二次加入，二次加入的增碳劑屬于微調碳量或補充燒損碳量。
　　　　3、加入廢鋼　　

　　將廢鋼分批加入爐內熔煉，待廢鋼熔煉完畢后，進行取樣分析。
　　　4、調補碳量

　　　　分析鐵液含碳量以及增碳劑的回收率，根據分析結果可以通過加入回爐料或者補增碳劑來調整成分。在增碳劑的吸收過程中，可以通過使用電爐的攪拌功能從而提高增碳劑的吸收效果。

　　　　二、增碳劑使用注意事項

　　　　1、注意增碳劑的種類　　

　　在鑄造時應選擇好增碳劑的種類，因為不同的增碳劑往往適用的冶煉爐也大有不同，在采購增碳劑前要充分了解自己的爐子適合使用那種增碳劑。
　　　　2、注意增碳劑的含氮量

　　　　一般情況下在鑄造時應當選擇低氮含量的增碳劑，這樣會保證有害物質較小化，因為在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，如果氮含量過高這就很容易因為氮含量增多而出現大量氣孔，氣縮等缺陷。
　　

　　增碳劑在鑄造的使用中可大幅度增加廢鋼用量，可以減少生鐵的用量，甚至于不用生鐵，但是在使用該產品的時候會有一些因素會影響到它的吸收，下面就由小編為大家介紹一下增碳劑吸收影響因素都有哪些吧！
　　　　一、增碳劑粒度的影響

　　　　使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。
　　　　在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

　　增碳劑的增碳過程具體有兩個過程，溶解擴散和氧化損耗。而增碳劑的吸收率高低就取決于增碳劑這兩個過程的綜合作用。再使用增碳劑的過程中，大家對于增碳劑的吸收率還是非常在意的，那么增碳劑的吸收率如何控制呢？下面小編就來為大家分析一下。
　　　　控制增碳劑性能

　　　　1、化學成分

　　　　增碳劑本身的質量對其在鐵水中的熔化、擴散以及吸收過程有重大影響。一般鑄造企業都以固定碳、水分、灰分以及揮發分等幾項指標作為增碳劑的驗收依據。其中，固定碳作為增碳劑重要的檢驗指標，對其在冶金過程中的吸收率和吸收速度均具有重要影響。增碳劑中雜質和水分含量越高，固定碳含量就越低，增碳劑的品質下降，熔化過程中的增碳效果也隨之變差。
　　　　2、增碳劑粒度

　　　增碳劑的粒度對于吸收速度和吸收率具有重要影響。增碳劑粒度越細，其吸收率越高，熔化過程中吸收的速度也越快。因此，高品質的增碳劑既能保證良好的吸收率，減少原材料燒損，又能降低為了使增碳劑充分熔化而提高鐵水熔煉溫度所產生的電耗。
　　

順鑫碳素的生產設備和工藝技術達到國內較高水平，產品可根據市場和用戶的要求進行量身定做。公司的檢測設備成熟、齊全，測驗方法嚴謹，可靠。我們的寧夏增碳劑是一款等級為一等品的化工類產品，采用批發;零售的方式銷售到寧夏固原、石嘴山、吳忠、銀川、中衛，贏得了需要人群的的信賴和支持。

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