活性炭吸附罐

利用低溫吸附儲氫技術(shù)制造的吸附罐，采用顆粒狀活性炭以固定床方式，吸附被處理水中的有機(jī)溶質(zhì) ，使被處理水得到凈化的設(shè)備。活性炭吸附罐分為兩類:a)壓力式;b)常壓式

只適用于采用顆粒狀活性炭以固定床方式為代表的吸附罐。活性炭的粒徑建議在0.8~3.0mm之間，長度在3~8mm之間，強(qiáng)度大于85%。參考JB/T 10193-2000《活性炭吸附罐 技術(shù)條件》。

活性炭吸附罐的直徑系列(mm):200，300，400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，2800，3000，3200，3600，4000。活性炭吸附罐的工作壓力系列(MPa):常壓、0.2，0.3，0.4，0.45，0.5，0.6。

技術(shù)要求

1)活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》進(jìn)行制造。

2)焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。

3)當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時，應(yīng)有超壓保護(hù)裝置。

4)設(shè)備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。

5)設(shè)備應(yīng)設(shè)置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應(yīng)不對周圍產(chǎn)生污染。

6)當(dāng)設(shè)備進(jìn)出水壓力差大于0.05MPa時，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，反沖洗強(qiáng)度為5~10L/(s·m)。反沖洗時，應(yīng)有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護(hù)措施。

7)設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置壓力表和方便的取樣口。

8)當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時，應(yīng)出具準(zhǔn)確的計算說明書，以確保設(shè)備能承受MAX的工作壓力。

9)當(dāng)設(shè)備為常壓式吸附時，應(yīng)進(jìn)行盛水試漏，當(dāng)設(shè)備為壓力式吸附時，應(yīng)在1.25倍的設(shè)計壓力(且不小于設(shè)計壓力+0.1MPa)下進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗，檢查焊縫及結(jié)構(gòu)，應(yīng)無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。

10)設(shè)備的材質(zhì)，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當(dāng)設(shè)備為常壓、小直徑時，還可用有機(jī)玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

11)設(shè)備除了要防止一般的腐蝕外，還要特別注意防止電化學(xué)腐蝕。當(dāng)設(shè)備為碳鋼制造時，在進(jìn)行防腐之前，表面處理應(yīng)符合GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》的規(guī)定，內(nèi)表面襯膠應(yīng)符合HGJ 229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，內(nèi)外表面的防腐層應(yīng)符合JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的規(guī)定。

12)用戶在選用活性炭吸附罐時，要有條件地選用，應(yīng)做吸附等溫線，以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。用于給水處理的進(jìn)水濁度不大于5mg/l，用于廢水處理的進(jìn)水濁度不大于20 mg/l，pH值建議在5.5~8.5之間，且沒有受到油污染。為了保證吸附效果，建議空塔濾速控制在5~10m/h，炭層高度應(yīng)滿足吸附工藝的要求。

13)設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度以承受運行中可能出現(xiàn)的任何載荷的影響。

14)設(shè)備應(yīng)能在環(huán)境溫度0~50℃、相對濕度小于95%、海拔高度1000m以下的環(huán)境中正常使用。