毛化輥、軋輥、中凹輥、中凸輥、輥軸、較平輥 YAG激光毛化技術(shù)采用特殊聲光調(diào)制的高重頻激光脈沖，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦，對輥面進(jìn)行均勻掃描，在輥面形成間距穩(wěn)定的熔凝微坑和凸臺(tái)，從而完成輥面的 均勻毛化。設(shè)備具有二維可控?zé)o規(guī)則毛化分布技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)毛化點(diǎn)菱形、矩形和無規(guī)則分布毛化，大大改善了毛化的均勻性。激光毛化加工也可改善軋輥使用性能；由于優(yōu)化摩擦條件，軋制時(shí)不易打滑和粘連，軋制速度可提高一倍以 上；消除板卷退火粘結(jié)現(xiàn)象；甚至可用激光輥實(shí)現(xiàn)異步軋制。激光毛化工作輥可用于厚 0.02-2.0mm鋼板的軋制和平整。在熱鍍鋅線生產(chǎn)中，可用于基板軋制和鍍鋅后光整。 優(yōu)點(diǎn)： 　1）粗糙度穩(wěn)定：使用激光毛化技術(shù)對軋輥表面進(jìn)行毛化加工，軋輥表面的粗糙度均勻性好、粗糙度穩(wěn)定性高，可重復(fù)性好，粗糙度穩(wěn)定通常在+/-3%以內(nèi)； 　2）粗糙度范圍大：激光毛化技術(shù)加工的軋輥表面粗糙度Ra在1~10um范圍內(nèi)可調(diào)； 　3）提高軋輥壽命：采用激光毛化技術(shù)對軋輥進(jìn)行加工時(shí)，激光束快速對軋輥表面加熱并快速冷卻，也即相當(dāng)于對軋輥進(jìn)行激光淬火，因此可提高軋輥硬度，毛化輥的軋鋼量是沒毛化輥的兩倍以上； 　4）節(jié)約輥耗：激光毛化軋輥的軋鋼量提高，激光毛化技術(shù)能使輥耗降低10%以上。 　5）維護(hù)簡單，費(fèi)用低：經(jīng)過多年的生產(chǎn)應(yīng)用，激光毛化技術(shù)已逐漸成熟，設(shè)備穩(wěn)定性已經(jīng)很高，而且維護(hù)成本低。