顎式破碎機(jī)廠家-新的顎式破碎機(jī)-新穎的顎式破碎機(jī)

江蘇卡姆夫機(jī)械科技有限公司是一家在行業(yè)專用設(shè)備供應(yīng)具有發(fā)展?jié)摿Φ莫?dú)資企業(yè)，公司立安思危，創(chuàng)優(yōu)求存，以大型企業(yè)設(shè)備裝配技術(shù)為依托，主要從事各式顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，銷(xiāo)售范圍遍布江蘇各地，備受需求群體矚目。嚴(yán)格質(zhì)量過(guò)程控制，合同交貨周期，是我司不變的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

顎式破碎機(jī)廠家-新的顎式破碎機(jī)-新穎的顎式破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)

【進(jìn)料粒度】≦1000mm

應(yīng)用范圍

顎式破碎機(jī)用于各種礦巖石破碎的首道工序，可將抗壓強(qiáng)度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)等一起構(gòu)成整套砂石生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等領(lǐng)域。

適用物料

河卵石、鵝卵石、花崗巖、玄武巖、大理石、石灰石、石頭、石灰石等硬度不超過(guò)320兆帕的各種物料。

產(chǎn)品介紹

顎式破碎機(jī)用于各種礦巖石破碎的首道工序，可將抗壓強(qiáng)度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)等一起構(gòu)成整套砂石生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等領(lǐng)域。

破碎設(shè)備長(zhǎng)期處于高負(fù)荷、惡劣工況下，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障。

下面是顎式破碎機(jī)常見(jiàn)的8個(gè)故障及解決方法，可以參考一下：

1.故障現(xiàn)象：劇烈的劈裂聲后，動(dòng)顎停止擺動(dòng)，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）扭開(kāi)拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動(dòng)顎掛起，更換重新安裝。

2.故障現(xiàn)象：破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流。

故障原因：

1）大石塊進(jìn)入破碎腔上部，但沒(méi)有對(duì)破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障，排料口被堵。

3）進(jìn)入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。

解決方法：

1）停車(chē)后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車(chē)將大石塊吊出破碎機(jī)。

2）停止喂料，排除皮帶機(jī)的故障，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)。

3）停止喂養(yǎng)料，疏通出料口，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)。調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂料量。

3.故障現(xiàn)象：活動(dòng)顎板與固定顎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲。

故障原因：

顎板緊固螺栓松動(dòng)或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。

解決方法：

1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。

2）調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

4.故障現(xiàn)象：調(diào)整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。

顎式破碎機(jī)中的調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整破碎機(jī)排料口大小的，主要由調(diào)整楔塊（斜塊）、頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調(diào)整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調(diào)整、墊片調(diào)整和支持裝置調(diào)整。

故障原因：

1）楔形頂座水平向前移動(dòng)的距離太大。

2）肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；

3）調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；

4）調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

解決方法：

1）將楔形頂座向后拉回。

2）更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；

3）更換或緊固調(diào)整座螺栓；

4）更換調(diào)整座。

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故障現(xiàn)象：動(dòng)鄂斷裂。

故障原因：

1）承受大的負(fù)荷

2）鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；

3）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；

4）動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；

5）拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；

6）排料口小于規(guī)定極限；

7）進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。

解決方法：

1）更換動(dòng)顎。防止過(guò)大負(fù)荷（控制粒度，防鐵塊進(jìn)入）。

2）更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

3）更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；

4）更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；

5）更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口；

6）更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂。

故障原因：

1、在主機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

2、被破碎物硬度超過(guò)設(shè)備規(guī)定適用的物料范圍；

3、主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；

5、偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

解決方法：

1、更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；

2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，配置合理規(guī)格的破碎設(shè)備；

3、更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；

4、更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；

5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

故障現(xiàn)象：肘板斷裂。

故障原因：

1）主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；

2）有非破碎物進(jìn)入破碎腔；

3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；

4）鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

解決方法：

1）更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；

2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；

3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；

4）更換合格的肘板。

卡姆夫機(jī)械強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。采取行業(yè)專用設(shè)備供應(yīng)行業(yè)中的傲人成績(jī)，創(chuàng)造了同行業(yè)中的商業(yè)奇跡，這當(dāng)然源于公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不懈追求，力求將有品質(zhì)且具有用于各種礦巖石破碎的首道工序，可將抗壓強(qiáng)度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度，常與圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)等一起構(gòu)成整套砂石生產(chǎn)線用途的顎式破碎機(jī)奉獻(xiàn)給廣大客戶群眾。

空載試車(chē)

1、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過(guò)30℃。

2、所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、所有磨擦部位無(wú)擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。

5、排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

帶載試車(chē)

當(dāng)空載試車(chē)合格后方可加料進(jìn)行帶載試車(chē)。

1、破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。

2、給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過(guò)30°C。

破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查軸承的潤(rùn)滑；肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂

2、檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。

3、檢查飛、槽輪配重中間位置是否正確，槽輪配重中間應(yīng)通過(guò)主軸中間孔與主軸偏心孔相對(duì)應(yīng)180度成為一條直線。

4、檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。

5、檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

6、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。

7、檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

顎式破碎機(jī)內(nèi)部的零件都有的使用壽命，這是因?yàn)槠湓谑褂玫臅r(shí)候，磨損現(xiàn)象的存在，而磨損有不同的形式，就該機(jī)的牙板來(lái)說(shuō)，其磨損的形式是什么呢？造成其磨損的原因又是什么呢？

牙板是經(jīng)過(guò)水韌處理的標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼材質(zhì)加工而成的零件，其在顎式破碎機(jī)的使用中所出現(xiàn)的磨損主要屬于切削式磨損，造成這一磨損現(xiàn)象的原因主要可以分為三種，具體如下：

原因一、物料相對(duì)牙板短程滑動(dòng)摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，這是其一；

原因二、添加到顎式破碎機(jī)中的物料多次反復(fù)擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細(xì)小裂紋，這些細(xì)小裂紋不斷擴(kuò)展，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑；

原因三、物料反復(fù)擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑；

因此控制顎式破碎機(jī)牙板磨損,延長(zhǎng)牙板使用壽命主要考慮牙板材質(zhì)的硬度和韌性。牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強(qiáng),抗擠壓能力強(qiáng),物料對(duì)牙板短程滑動(dòng)摩擦的切削量也小。牙板材質(zhì)韌性好，抗斷裂能力強(qiáng)．減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過(guò)程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開(kāi)裂。

顎式破碎機(jī)牙板是易磨損件，為了提高生產(chǎn)效率，需要定期更換顎式破碎機(jī)的牙板。同時(shí)生產(chǎn)牙板的廠家還要不斷加強(qiáng)科研投入，改進(jìn)牙板的結(jié)構(gòu)，減少物料與牙板之間的滑動(dòng)摩擦，減小切削磨損量，從而延長(zhǎng)牙板的使用壽命，給客戶帶來(lái)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

卡姆夫機(jī)械技術(shù)力量雄量，制造設(shè)備精良，檢驗(yàn)手段成熟，現(xiàn)已發(fā)展成為集設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。卡姆夫機(jī)械依靠高素質(zhì)的員工，健全的工藝設(shè)備，完整的質(zhì)量管理體系，免費(fèi)產(chǎn)品信息咨詢的售后服務(wù)，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，為廣大需求群體提供可靠的顎式破碎機(jī)。

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