上海石油焦增碳劑生產廠家-報價合理的寧夏冶金焦增碳劑供應廠家推薦

平羅縣順鑫碳素有限公司坐落于石嘴山市，自2014-8-25成立以來，確立并踐行“用戶至上，信守合同，保證質量，供貨及時”的質量方針，致力于打造成為一家在無機非金屬材料行業有著特定地位的公司，專注于寧夏冶金焦增碳劑供應的研究與生產，產品銷售于寧夏銀川、固原、石嘴山、吳忠、中衛，深受廣大需要人群的歡迎和信賴。我們竭誠為您提供更優異的產品及服務，歡迎來電咨詢，聯系人張總。

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增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。

不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

控制球墨鑄鐵的質量關鍵在于獲得鑄件組織中鈦素體含量、石墨、球化率。

近年來由于鋼鐵行業快速發展，生鐵使用量也隨著加大，導致生鐵供不應求，價格也逐漸上升。有部分鑄造用戶電爐熔煉來進行生產合成鑄鐵。

電爐熔煉合成鑄鐵的關鍵是增碳劑、工業碳素廢鐵的選擇及加入，以及冶煉質量控制，為了的改善鑄鐵的組織和性能、降低成本，增碳劑的選擇至關重要，球墨鑄鐵用石墨類增碳劑，石墨增碳劑價格相對貴點，但是它具有吸收率高、分解速度快、低硫低氮等特點，投入爐內可迅速分解掉，并且吸收率平均可以達到90%左右。市場上不少鑄造生產廠家選用了煤質增碳，這種價格低一點，但是它吸收率低，平均只有70多一點，這樣對比之下，明顯石墨增碳劑占優勢。

我廠為降低鑄造生產成本以及改善質量問題，為球墨鑄鐵廠家定制了一種石墨化增碳劑，理化指標為固定碳大于92，硫小于0.08%、粒度2-8mm的石墨化增碳劑，該增碳劑吸收率高（90%以上），分解速度快，并且價格并不高，得到了廣大鑄造廠家的認可。

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石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，先經過煅燒處理。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

　　在冶金鑄造行業中，增碳劑的使用是非常廣泛的，它能夠彌補在鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近些年來對鑄件的開發需要用到大量增碳劑，在保證數量的同時對增碳劑的成分要求也越來越高。其中氮元素作為次量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件影響較大，因此，增碳劑中的含氮量也越發受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少？其含量對鑄件有什么影響？下面的小編將為大家一一解答。
　　　　一、增碳劑的含氮量

　　　　1、自然煅燒石油焦增碳劑，其因為沒有經過高溫煅燒，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。　　

　　2、高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅燒低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。　　
　　3、石墨柱顆粒增碳劑，以石墨粉加粘結劑，通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因為碳都以石墨形態出現，爐內吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣。冶煉工作者認為這種增碳劑很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。　　
　　4、煤增碳劑，包括煙煤和無煙煤，氮含量依據煤的品質不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量對鑄件的影響

　　　　1、引發氮氣孔缺陷　　

　　在增碳劑中，增碳劑質量不好，氮元素含量過高，容易引發鑄件氮氣孔缺陷，這是對鑄件的負面影響。氮氣孔是鑄造生產中常見的缺陷之一， 產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形以及不規則形。
　　　　2、提高鑄件強度及硬度　　

　　對于灰鑄鐵，適量的氮含量可以使石墨片長度縮短，彎曲程度增加，端部鈍化，長寬比減小，促進基體的珠光體化，強化鑄鐵基體，提高鑄件抗拉強度以及硬度，這是氮含量對鑄件的正面影響。

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