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浸入式水口( SubmergedEntry Nozzle，SEN) 是連鑄設備中安裝在中間包下部并插入結晶器鋼液面以下的澆鑄用耐火管件，是連鑄“三大件”之一，在提高連鑄可澆性中起到至關重要作用，其使用效果直接決定著連鑄效率和鋼坯質量。1965 年 采用浸入式水口澆鑄，浸入式水口的出現如同結晶器振動裝置的發明一樣，為連鑄技術的發展帶來了劃時代的進步。之后，眾多研究者圍繞水口材質、結構形狀等方面，進行了大量的研究工作，出現了許多研究成果; 在提高鑄坯質量、改善勞動條件、穩定連鑄操作、減少鑄坯表面缺陷等各方面都取得了顯著效果，從而使浸入式水口的應用更為廣泛。

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許多研究者注重浸入式水口材質的研究和改進。上世紀60 年代到70 年代中期，主要以熔融石英質浸入式水口為主［1］。由于熔融石英質浸入式水口對錳含量高的鋼種耐蝕性極差，而后又由于煉鋼技術的發展，要求進行多爐連鑄，生產潔凈鋼，并要求提高水口的耐蝕性，因此開發出了鋁碳質水口。鋁碳質水口在使用壽命上比熔融石英質水口提高了超過1 倍，但一個新問題是澆鑄鋁鎮靜鋼時，在鋼液中形成Al2O3夾雜物易在水口內壁上沉積，進而堵塞水口; 隨著拉坯速度的提高，保護渣粘度的降低，水口渣線部位受到侵蝕非常嚴重形成“縮頸現象”甚至斷裂。為了提高渣線部位的耐蝕性，出現了鋁鋯碳質水口，即水口本體采用鋁碳質，渣線部位采用鋯碳質，大大提高了水口的使用壽命。各類材質浸入式水口的優點、缺點及使用情況如表1 所示。

從反應式可以看出有Al2O3生成，Al2O3和水口緊密接觸，沉積在水口耐火材料上面形成致密的純Al2O3層。為達到穩定狀態，懸浮在鋼液中的Al2O3互相凝結成更大的顆粒，澆鑄過程中吸附在水口內壁上，造成水口堵塞。

隨著夾雜物在水口內壁上吸附，導致水口內徑變小，致使單位時間內鋼液流通量變小。為了保持恒定的鋼液流通量，需要抬高塞棒增大鋼液流通量，增大了操作復雜性，同時也影響了結晶器內流場和溫度場的穩定性，以及坯殼厚度( 在拉坯速度恒定的情況下，水口鋼液流量變小，導致坯殼厚度變薄，嚴重時甚至造成漏鋼) 。

浸入式水口：中間包鋼水到結晶器由浸入式水口連接，它可控制鋼水的流動狀態和注入速度，防止鋼水二次氧化和結晶器保護渣卷入鋼水，促進夾雜物上浮，并使結晶器內鑄坯斷面熱流分布均勻等功能。

浸入式水口渣線要求抗保護渣侵蝕性能優異，而本體則要求耐熱震、抗沖刷且能防止Al2O3附著阻塞水口。因此，浸入式水口本體材料采用Al2O3-C材質，渣線部位用ZrO2-C材質。熔融石英水口

塞棒的材質主要是Al2O3-C質。為保證塞棒在使用過程中的可靠性及長時間控流效果，棒頭一般采用低碳材質，碳的質量分數一般不高于15%，以保證材料具有優良的抗鋼水沖蝕性能；而棒身一般采用高碳材質，碳的質量分數一般不低于26%，渣線處采用MgO-C或ZrO2-C材質，以增強塞棒的整體抗侵蝕性能。針對低碳鋼和高錳鋼，需采用Al2O3-MgO-C ( 剛玉-尖晶石)材質的棒頭材料。

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