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嘉峪關鋼桶生產廠家，僅對產品結構而言，鋼桶算是一個比較簡單的產品，就象人們常說的“不就是個大三版罐嘛”。但事實上要生產出一個合格的鋼桶，卻要經過近三十道工序才能完成。而每道工序的工藝控制程度不同，對成品鋼桶的質量的影響也不相同。特別是工序的工藝控制極為重要，目前生產鋼桶分開口和封口兩種類型，因其容質不同和使用條件不同即制造程度也不同。再生產用于油品裝的鋼桶時，對各生產工序控制要求更高一些，以下就200升油品包裝鋼桶生產過程中的工藝控制要點方面談談看法。 一、毛坯下料、成型等工序質量控制 毛坯下料、成型工序包括：桶身和桶底、蓋板料的外觀質量檢驗；桶身板剪切下料；桶身卷圓成形；桶底蓋剪切下料；桶底、蓋預卷噴膠；桶蓋上的桶口件沖孔鉚合，工段工序檢驗，在上述工序中，主要質量控制點為： 1、桶身和桶底、蓋板料的外觀質量檢驗；即對開卷或開包后的桶板料的材料牌號、規格尺寸、表面保護情況和完整狀況進行必要的檢驗并做好記錄，如發現與相關質量參數不符或存在嚴重銹蝕和缺陷時，應及時向檢驗部門反應并按要求處理置。(中國金包網是印鐵制罐行業門戶網站)如在剪板下料過程中發現銹蝕和缺陷時，應分類存放并做好標識，待批次任務完成后報請主管領導決定采取相應措施處理后方可轉入下道工序使用，值得注意的是，如果將存在銹蝕和缺陷的毛坯料混入下道工序和未被發現時，會對產品質量造成很大的影響。 2、桶底、蓋的沖壓成形過程中要注意觀察桶底、蓋沖壓成形后是否有撕裂、折皺現象；要及時抽驗桶底、蓋拉伸高度尺寸是否控制在工藝尺寸范圍內、撕裂現象的存在會危及鋼桶使用強度；桶底、蓋邊緣出現折皺時會增加卷邊成抗力并加速卷邊機的磨損；桶底、蓋拉伸尺寸超過工藝要求時會影響鋼桶的卷邊的質量。 3、桶底、蓋預卷后噴膠時，首先要檢查密封膠的質量，即有無變質、沉淀等現象，其次是要控制噴膠后均勻性和滿足性，密封膠產生變質、沉淀等現象時，會使膠彈性、收縮性都會發生變化，由此會對鋼桶卷邊后的密封也會產生影響；噴膠不均勻或不足時同樣會影響鋼桶的卷邊質量。 二、鋼桶桶身點焊、縫焊工序的質量控制 過去，國內鋼桶桶身的點焊、縫焊工藝因設備本身的控制電路的設計比較落后，使得鋼桶桶身的點焊、縫焊操作難度較大，因此列為控制工序之一。

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