譬如，眼鏡片的清洗一般要10個(gè)工序。在使用水系清洗劑時(shí)， 基本的工序制定如下：水系清洗劑→純水、自來水→脫水，干燥處理對清洗物的清洗性優(yōu)劣非常重要，常見的干燥方法有熱風(fēng)干燥、通風(fēng)干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等，可按照生產(chǎn)批量、成本、產(chǎn)品精度、被洗物形狀等加以選擇。工業(yè)用乳化罐多為單槽或雙槽式、自動(dòng)清洗形式的清洗機(jī)也有多槽形式。近年來，半導(dǎo)體行業(yè)用的清洗方式大多采用帶950KHZ 超聲槽的單枚式“US噴淋”高頻清洗，可得到高性能的清洗結(jié)果，“US噴淋”的方式是將載有950KHZ超聲波所形成的水帷幕，用于液晶玻璃、電路芯片的超精密清洗，塵粒子可接近“零”的程度。今后不同產(chǎn)品的濕式清洗，如需100％地發(fā)揮清洗劑的性能作用，對超聲清洗裝置將會提出更高的要求。   乳化罐的系統(tǒng)組成 一、慢速混合系統(tǒng) 攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊停虚g槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。 速度過慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。 速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。 1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。 2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。 3動(dòng)平衡的同心軸。 4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。 5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。 6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。 慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。 （1）一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。 （2）一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。 二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng) 1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。 2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。 3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過動(dòng)平衡的同心軸。 4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。 5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min 這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過程的高度清潔性，