1、激光淬火生產(chǎn)中的主要問(wèn)題 　　根據(jù)激光表面淬火技術(shù)研究中的工藝參數(shù)及其內(nèi)在聯(lián)系可以知道，在激光淬火生產(chǎn)過(guò)程中，操作者對(duì)工藝參數(shù)的控制非常嚴(yán)格，工藝穩(wěn)定性差是必然的。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是光斑的功率密度和激光的不均勻性影響淬火過(guò)程的穩(wěn)定性;光斑形狀對(duì)硬化層均勻性的影響:激光表面淬火難以保證大面積硬化層;工件初始狀態(tài)對(duì)激光淬火質(zhì)量的影響。 　　2、提高激光淬火產(chǎn)量的一些改進(jìn)措施 　　使用激光淬火系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，需要對(duì)淬火過(guò)程中的各種因素進(jìn)行優(yōu)化和控制，以保證激光淬火過(guò)程的穩(wěn)定性。在控制激光功率、掃描速度、光斑大小等工藝因素的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員可以根據(jù)產(chǎn)品淬火前的導(dǎo)熱系數(shù)、熱擴(kuò)散系數(shù)、熔點(diǎn)、臨界相變溫度、淬火部位形狀等，提前將影響因素輸入智能監(jiān)控工藝系統(tǒng)。在淬火過(guò)程中，操作者根據(jù)智能系統(tǒng)控制中心顯示的各種參數(shù)變化信息，實(shí)時(shí)控制激光器、光學(xué)系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的運(yùn)行，從而完成淬火的控制，實(shí)現(xiàn)激光表面淬火產(chǎn)品高質(zhì)量的目的。如圖3所示，傳感器1-4分別監(jiān)測(cè)激光輸出光束的功率和功率密度分布、光束轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的調(diào)節(jié)狀態(tài)、工件表面激光照射區(qū)域的溫度變化和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。