上海鍛煤增碳劑-好的寧夏冶金焦增碳劑供應供應

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上海鍛煤增碳劑-好的寧夏冶金焦增碳劑供應供應。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。

石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。

不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為：增碳劑

w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.

粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用。

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增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

順鑫碳素主要是為需要人群提供品質可靠的寧夏冶金焦增碳劑供應，產品具有冶煉用途。順鑫碳素秉承“以誠為本，合作共贏”的思想理念打造出化工貿易行優異的服務體系，贏得了廣大需要人群的信賴和支持！我們企業的催化劑及化學試劑產品在業內有的度、誠信度，實力和產品質量獲得業界的認可。

　我們知道增碳劑的加入方法主要有四種，分別是爐內加入法、爐外增碳法、分散加入法和集中加入法。
　　　一、根據工藝要求選擇

　　在感應電爐熔煉中使用增碳劑時，根據工藝要求不同選擇增碳劑的加入方法，具體的使用方法也不盡相同。
　　　　1、高溫增碳工藝

　　高溫增碳工藝可采用爐內加入法。具體的使用方法是在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或CE要求隨料加入電爐中下部位，吸收率可達95%以上；鐵液熔清后，如果w(C)量不足需要調整成分時,應先清除爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使C溶解吸收，吸收率可在90%以上。
　　　2、低溫增碳工藝　

　　如果采用低溫增碳工藝也可選擇爐內加入法。即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法可使增碳劑的吸收率達到85%~90%。
　　　3、爐外增碳工藝　　

　　爐外增碳工藝增碳劑的加入方法也是在爐外的。出鐵時增碳，將100~300目的增碳劑預放入包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后應充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收。但碳的吸收率不高，在50%左右。
　　　　二、根據電爐重量選擇

　　　增碳劑的加入方法也可以根據電爐的重量選擇。
　　　1、5t以上感應爐

　　　若使用5t以上的感應爐，原料單一穩定，建議使用分散加入法。根據w(C)量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入爐膛下部。增碳劑在熔化時不要扒渣，否則容易裹在廢渣里，影響碳的吸收。
　　　　2、3t感應爐

　　　　集中加入法則適用于原料單一穩定、容量3t左右的中頻感應電爐。鐵液熔化后,調整w(C)量，增碳劑可以加在鐵液表面，通過感應電爐熔煉時鐵液的渦流攪拌或人工攪拌，使增碳劑溶解吸收。
　　

　增碳劑在冶煉鑄造等行業中有著很廣泛的應用。要想有高質量的鑄件產品，所用的增碳劑除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，還需要特定的粒度。使用不同種類和質量的增碳劑，其粒度大小也不一樣。增碳劑的粒度如何選擇呢？要根據哪些因素選擇？其粒度對增碳有什么影響？下面就跟著的小編一起來了解下關于增碳劑粒度的選用及粒度對增碳的影響。
　　　　一、增碳劑粒度的選用

　　　　1、根據爐膛容量選

　　　　增碳劑粒度大小的選擇與爐膛容量和直徑有著很大的關系。爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，爐膛的直徑和容量小，增碳劑的粒度要小一些。
　　　　2、根據爐的尺寸選

　　　根據爐的尺寸，選用合適的增碳劑顆粒度也很重要。可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應電爐的顆粒度在0.2-5mm為宜，100kg的爐增碳劑的粒度小于10mm為宜，500kg的爐增碳劑的粒度小于15mm為宜，1.5噸的爐增碳劑的粒度小于20mm為宜，20噸的爐增碳劑的粒度小于30mm為宜。
　　　　3、根據工件種類選

　　　增碳劑粒度還要根據熔煉工件的種類選。其中鋼和其他黑色金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼則要求低氮，顆粒度在0.5-5mm等等，具體需要根據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體判斷和選用?！　?/p>

　　4、要求顆粒度均勻　　

　　選用增碳劑要求其顆粒度要均勻，不能有的部分粒度過粗，有的粒度過細。粒度太細，容易引起增碳劑氧化從而燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
　　

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