高速絲材激光熔覆技術(shù)從環(huán)保、高質(zhì)量的新一代激光熔覆技術(shù)。它采用半導(dǎo)體光纖輸出激光器、高精度送絲系統(tǒng)和精密熔覆頭，用金屬絲作為熔覆材料進(jìn)行激光熔覆。工作時(shí)，將金屬絲從側(cè)面送入激光束中，激光束熔化金屬絲形成熔池，熔覆層隨著熔覆頭與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成。 　　高速絲材激光熔覆技術(shù)的特點(diǎn) 　　1、環(huán)保性好：傳統(tǒng)的粉末激光熔覆在熔覆過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙霧，嚴(yán)重影響設(shè)備操作區(qū)域的環(huán)境，回收的廢粉塵也會(huì)造成一定的污染，這是因?yàn)榻饘俜勰┑膾伻觥⑺头蹥饬鞯拇祫?dòng)、熔池的飛濺以及粉末中造渣和造氣元素的影響。但由于高速絲材激光熔覆技術(shù)采用金屬絲材代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬粉末，剛性絲材會(huì)完全熔化形成熔覆層，熔覆過程中不會(huì)出現(xiàn)飛濺和金屬粉塵的拋撒，因此其環(huán)保性高于傳統(tǒng)的粉末激光熔覆。 　　2、材料利用率高：通過對(duì)熔覆頭和金屬絲的設(shè)計(jì)，使金屬絲在高速激光熔覆過程中會(huì)完全熔化，熔化過程非常平緩，無飛濺，使得金屬絲的高速激光熔覆具有很高的材料利用率(材料利用率可達(dá)99%)。 　　3、熔覆效率高：高速絲材激光熔覆技術(shù)采用特殊的復(fù)合能量，使金屬絲材在進(jìn)入熔池前達(dá)到半熔化狀態(tài)，完全熔化到熔池中只需要很少的能量和很短的時(shí)間。因此，高速絲材激光熔覆的熔覆效率高于傳統(tǒng)粉末激光熔覆。 　　4、熱輸入低，線能量低，工件變形小：在絲材高速激光熔覆過程中，通過控制能量輸入和較高的熔覆線速度，線能量低至0.29KJ/cm，大大降低了熱輸入引起的工件變形。 　　5、絲材的高速激光熔覆技術(shù)除了具有上述特點(diǎn)外，還具有熔覆層致密、稀釋率低、缺陷率低等特點(diǎn)：絲材的高速激光熔覆可應(yīng)用于零件表面預(yù)防護(hù)涂層的制備、零件的激光熔覆再制造以及細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁等易變形零件的激光熔覆。