煉鋼、各種熱軋和冷軋生產線、鍍鋅線等生產過程中大量使用高負荷、高速度、高精度、高合金的承載設備，其零部件在生產條件下服役，產生腐蝕、磨損和疲勞損傷或失效。但是，這些大量的設備零部件在鋼鐵生產中形成了大量的生產消耗，占據了非常大的生產成本和資源浪費。據初步估算，我國鋼鐵行業各軋鋼生產線每年重要零部件的消耗僅達到100億元。傳統的方法主要是更換這些設備的零部件，即使零部件不能使用報廢或者整機更換，也要預留大量的備件，占用巨大的資金和資源。同時，損壞、失效、報廢的零部件或整機基本都被當作廢品處理，這樣的鏈條疊加造成的資源和資金浪費非常驚人。 　　激光熔覆技術、激光快速原型制造技術、激光納米合金化和表面強化技術等高新技術的有效應用，為此類設備和零件的修復改造開辟了一條全新的途徑。它不僅可以使失效或報廢的設備和零件起死回生，還可以延長新產品的使用壽命，甚至達到多次生命周期的效果。比如大量易磨損易疲勞的零件，如傳動連軸、叉形頭、中間軸、傳動齒輪、萬向節、平頭套、輥軸、飛剪、輥端套、卷取機彈簧座盒、齒輪軸、減速機外殼等。用在各種冷、熱軋鋼材生產線上的，經激光復制熔覆技術和快速原型技術修復，其使用性能已恢復到原新件的技術指標。而且大部分都可以提高使用壽命周期。可以多次修復，達到使用周期長的效果。 　　軋制生產線上的軋輥、輸送輥、支承輥、立輥、導輥、起伏輥等各種輥軸部件由鍛造合金鋼、鑄造合金鋼、合金鑄鐵、球墨鑄鐵等不同材料制成。各種軋輥零件都是在高溫、高變載荷、冷熱交替、腐蝕、磨損和疲勞的工作條件下使用的。據初步統計，我國鋼鐵企業各種軋輥年消耗約80-100億元。采用激光納米陶瓷(原料:非金屬礦物)合金化和激光復合強化技術進行表面強化，提高了表面強度、硬度、耐磨性、熱穩定性、紅硬性、耐蝕性、抗疲勞性等性能指標，有效增加了軋輥的通鋼量。已在多家鋼鐵企業得到應用，軋輥等各種軋輥的使用壽命普遍可提高50%至數倍。 　　例如，支承輥廣泛用于軋制中厚鋼板和薄鋼板的冷熱生產線，其重量從30多噸到120多噸不等。支承輥分別由鑄鋼和鍛鋼制成。目前，許多大型支承輥依賴進口。支承輥是一種被動輥，在使用過程中受力復雜。它在跑的時候，前面擠，下面直接壓，后面拉，深層受剪應力。因此，支承輥在工作時，承受著擠、壓、拉、切等交變載荷。在接觸點附近，輥體的工作部分剝落，剝落部分是輥體受力較大的部分。