與傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，激光熔覆制備的涂層組織均勻致密，晶粒細小，熱輸入小，稀釋率低，具有良好的應用前景，但也存在一些問題。傳統(tǒng)激光熔覆的稀釋率往往在10%以上，熔覆層需要達到一定的厚度才能有效達到防護效果，且表面粗糙度較高，需要經(jīng)過后續(xù)的車削和磨削才能投入使用，造成材料的浪費。在激光熔覆過程中，激光能量主要作用于基體表面的熔池，增加了激光能量對基體的熱輸入，可能導致較大的應力和裂紋。同時，傳統(tǒng)激光熔覆在大面積熔覆中的生產(chǎn)效率較低，制約了激光熔覆技術(shù)的應用和推廣。 　　為解決上述問題，位于Flawn的Hof激光技術(shù)研究所開發(fā)了超高速激光熔覆技術(shù)，并于2017年完成了超高速激光熔覆設備的研發(fā)。與傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)不同，超高速激光熔覆技術(shù)采用同軸送粉方式控制粉末在熔池上方的激光束會聚，使大部分激光能量直接作用在激光粉末上，熔覆粉末在到達熔池前處于熔融或半熔融狀態(tài)，從而減少粉末在熔池中的時間，減少對基體的熱輸入，大大提高熔覆效率和粉末利用率。 　　由于超高速激光熔覆的工作特性不同于傳統(tǒng)激光熔覆，為了研究超高速激光熔覆的主要工藝參數(shù)對熔覆層組織和性能的影響，采用超高速激光熔覆技術(shù)在9Cr2Mo鋼基體表面制備了M2高速鋼涂層，并對熔覆層的組織和力學性能進行了表征。       結(jié)果表明: 　　1、當激光功率較高時，晶粒尺寸明顯增大。 　　2.、熔覆速度越高，晶粒尺寸越小。 　　3、當熔覆道次之間的距離減小時，晶粒尺寸趨于增大; 　　隨著能量密度的增加，晶粒尺寸有增大的趨勢，但各種工藝參數(shù)的影響不同，激光功率對其影響較大。 　　工藝參數(shù)對熔覆層的顯微硬度影響很大 　　當激光功率較高時，熔覆層的硬度增加，且層內(nèi)硬度分布均勻，波動較小。隨著熔覆速度的降低，熔覆層的顯微硬度明顯增加。隨著熔覆層間距的增加，熔覆層的顯微硬度降低。隨著能量密度的增加，熔覆層的顯微硬度明顯增加。但當能量密度較低時，熔覆層成形較差，難以形成良好的多道次搭接。 　　可以看出，改變超高速激光熔覆的工藝參數(shù)，提高熔覆層的輸入能量密度，可以使熔覆層的顯微硬度更加均勻，平均硬度明顯提高。因此，獲得更高質(zhì)量的熔覆層提供技術(shù)基礎，從而拓寬超高速激光沉積技術(shù)的應用范圍，促進其推廣應用具有重要意義。