SOLIDWORKS裝配配合技巧   今天我為大家介紹SOLIDWORKS裝配配合技巧：自底向上建模時，零部件是通過什么組裝到一起的呢，答案就是我們經(jīng)常說的配合。我們在做配合時，不能毫無章法，想怎么做就怎么做，因為這樣做會帶來很多問題，比如裝配體打開緩慢、后期修改難度增加等等。 SOLIDWORKS中的配合類型，分為三類：標準配合、配合、機械配合，從軟件運行速度上來說呢，使用了配合和機械配合，模型求解的速度是比沒有使用的模型要慢的，所以如果是大型裝配體，建議盡量少使用配合和機械配合。配合關(guān)系是作為一個系統(tǒng)整體來求解的，因此添加配合的順序其實是無關(guān)緊要的，它們都是在同時解出的。 我們應(yīng)該注意那些方面呢？ 1. 只要可能，就將所有零部件配合到一個或兩個固定的零部件或參考上，長串零部件解出的時間更長，更容易產(chǎn)生配合錯誤。 2. 不生成環(huán)形配合，因為在以后添加配合時可能會導(dǎo)致配合沖突。 3. 避免冗余配合。 盡管 SOLIDWORKS 允許某些冗余配合，但是這些配合求解的時間會更長，使配合方案更難懂，如果出現(xiàn)問題，則更難診斷。 比如，下圖中的模型，在該裝配體模型中，藍色塊使用了兩個距離配合，定義了相同自由度，從而過定義模型。即使配合在幾何方面一致（無任何違背情形），模型仍過定義。 4. 盡量少使用限制配合，因為它們解出的時間更長。 5. 只要可能，就在裝配體中完全定義每個零件的位置，除非你需要該零件移動以觀察裝配體運動。 6. 一旦出現(xiàn)配合錯誤，盡快修復(fù)。