真空氣霧化制粉設備-重慶真空霧化制粉爐廠家

旭瑞合金材料是一家具有實力的真空霧化設備生產企業，一直把滿足客戶要求作為企業經營的核心，嚴把質量關口，努力提率是我們的目標。我司堅持不懈，努力為需求群體提供適應市場需求的真空霧化設備。“創新產品種類，嚴格質量控制”，公司遵循著這樣的原則，持續為客戶提供有口碑的真空霧化設備。

真空氣霧化制粉設備-重慶真空霧化制粉爐廠家。 邯鄲旭瑞合金材料有限公司是一家在冶金設備具有發展潛力的個體經營，公司立安思危，創優求存，以大型企業設備裝配技術為依托，主要從事各式真空霧化設備的生產、銷售業務，銷售范圍遍布全國各地，備受需求群體矚目。嚴格質量過程控制，合同交貨周期，是我司不變的執行標準。

邯鄲市旭瑞合金材料有限公司是從事感應電爐及霧化制粉末設備設計、研發與制造的高科技企業，在感應電爐裝備、特別是在金屬及合金的水、氣、離心霧化制粉、制粒裝備的設計、制造方面具有自己的技術優勢。 超高壓氣霧化制粉設備,真空霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成： 1熔煉系統： 熔煉系統由爐體感應線圈多旋轉工位裝置視窗傾爐裝置中間包等幾部分組成。 2爐體為密閉的真空容器雙層結構內壁為不銹鋼外壁為碳鋼中間通水冷卻多旋轉工位裝置是本公司依據德國進口設備所研制的其中包括二次加料搗料測溫取樣等視窗可在整個過程中觀察爐內情況并使用高透光率石英片以保證紅外或雙比色測溫裝置的測溫準確 感應圈是熔煉的核心感應線圈內安置坩堝可以進行熔煉和澆注。 3中間包安裝在噴嘴系統上用于存放熔融金屬液體又有保溫作用它比熔煉系統坩堝體積要小而且細長結構中間包保溫爐有自己的加熱系統測溫系統加熱方式有電阻加熱和感應加熱兩種電阻加熱溫度一般能達到1000℃感應加熱溫度可達1500℃或更高因此需要合理的選擇坩堝材料。 4真空系統： 真空系統是使工作介質獲得真空環境的裝置它根據真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組可配旋片泵滑閥泵羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組并通過真空管道各氣動真空閥將爐體霧化塔及霧化積粉罐等連接。 5霧化系統： 霧化系統由噴嘴高壓氣管閥門等組成。 6粉塵收集器： 在制粉過程中有些超細粉末隨著高速氣流沿管道飛出需進行收集處理避免對環境造成污染及材料浪費我公司所用的旋風分離器收集方法是依據德國進口設備而進行改制研發的。 7氣源加壓及供氣系統： 供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置它由加壓泵閥門高壓膠管和匯流排等組成。 8冷卻系統： 整套裝置大部分設有水冷卻冷卻系統是必不可少的冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上以保證裝置的運行的安全。 9控制系統： 控制系統是本裝置的操作控制中心所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC通過運算處理顯示結果也可實現烘爐抽真空及冶煉等自動化控制。

真空氣霧化制粉設備-重慶真空霧化制粉爐廠家。 公司產品配套設施齊全，價格頗具市場競爭優勢，性能適應于國內外市場的需求，深受廣大需求群體的青睞和好評。經過多年的發展，旭瑞合金材料以其雄厚的科技力量、豐富的生產經驗，以及嚴格的質量管理享譽業內。旭瑞合金材料溫馨提示廣大需求群體：在您以在線支付;現金支付;銀行轉賬的方式付款后，我們提供的真空霧化設備將在雙方協商的時間內發貨。

1) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置用途：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置是為滿足在大氣條件下進行水霧化制粉生產需要而開發設計的一種霧化制粉設備，即適于工業化量產，也適于小批量生產和產品研發。

2) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置原理：

　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置在常壓環境下工作，金屬（合金）爐料通過感應加熱爐熔煉，在爐料熔化并達到霧化溫度后，操作人員將熔融液態金屬傾倒進保溫中間包，液態金屬會通過中間包底部導流管，形成液態金屬柱進入霧化室，在此過程中，受到來自超高壓噴嘴（噴盤）的水流強烈沖擊，液態金屬會形成大量微細金屬液滴，金屬液滴在飛行、沉降過程中受到表面張力作用會球型化，同時由于水冷作用快速冷固化（不規則化），這兩個過程同時進行，終的型貌是上述共同作用的結果，形成亞球形或不規則形微粒——金屬粉末。

3) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置特點：

　　○ 可制備絕大多數金屬及其合金的粉末，且生產成本較低；

　　○ 可制備亞球形粉末或不規則型粉末，型貌取決于實施工藝；

　　○ 熔煉過程的電磁攪拌作用和霧化中快速凝固，使終粉末無偏析現象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工藝及參數可調整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以滿足對粉末粒度等指標的復雜要求。

　　○ 采用超高壓水超高壓水霧化制粉設備，可以制備相對氣霧化方法更細的粉末；

4) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置構成：

　　中頻熔煉爐、保溫中間包、霧化系統、超高壓水系統、粉料收集、脫水、干燥系統、篩分系統、冷卻水系統、控制系統、鋼結構平臺等。

5) 超高壓水霧化制粉（制粒）裝置控制：

　　根據用戶要求，控制系統可以集成到操作臺，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，實現運算、顯示、處理、保存、控制等功能。

將熔融金屬霧化成細小液滴，在冷卻介質中凝固成粉末，廣泛應用的二流（熔體流和高速流體介質）霧化法是用高壓空氣、氮氣、氬氣等（氣體霧化）和高壓水（水霧化）作噴射介質來擊碎金屬液體流。也有利用旋轉盤粉碎和熔體自身（自耗電極和坩堝）旋轉的離心霧化法，以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達到100～10000K/s,比鑄錠時高幾個數量級。因此合金的成分均勻，組織細小，用它制成的合金材料無宏觀偏析，性能優異。氣霧化粉末一般近球形，水霧化可制得不規則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過熱度)和霧化工藝參數（如熔體流直徑、噴嘴結構、噴射介質的壓力、流速等）。幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產,尤其適宜生產合金粉末。此法生產效率高,并易于擴大工業規模。目前不僅用于大量生產工業用鐵、銅、鋁粉和各種合金粉末，還用來生產高純凈度(O2100,000K/s）日益受到重視。用它可以制出高性能的微晶材料（見快冷微晶合金）。

旭瑞合金材料一慣奉行互惠互利、誠實守信和積極開拓的精神，以優異的真空霧化設備，優良的服務、公平的價格贏得市場，旭瑞合金材料攜全體員工熱忱歡迎您前來光臨指導，竭誠感謝您的厚愛和惠顧。公司地址成安工業區龍興路8號

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