數(shù)控機床床身鑄件的種類雖然很多,但從鑄造工藝的角度來看,在結(jié)構(gòu)上主要有以下一些特點： 　　1、數(shù)控機床床身鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu),并增設(shè)了很多加強筋,致使床身鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜.鑄造時需要用較多的型芯,還常常要用型芯撐來固定型芯;澆注時型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除,容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷. 　　2、床身鑄件上的一些部位,如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大,除易產(chǎn)生縮孔、縮松外,還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感,而易使該處組織疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨.當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷. 　　3、一些承受油壓、切削液壓力的鑄件,要求具有較高的氣密性,不允許有滲漏現(xiàn)象. 　　4、由于切削加工向自動化、高速化、切削方向發(fā)展,數(shù)控機床的出現(xiàn),使數(shù)控機床床身鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化,帶來一些鑄造工藝的問題.如： 　　由于裝入數(shù)控裝置,箱體鑄件內(nèi)電線很多,需要在床身鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線,而這些孔的位置不確定都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置.此外,由于這些孔削弱箱體的強度和剛度,在其邊緣易產(chǎn)生裂紋,常需設(shè)筋、凸邊予以加強,常需設(shè)筋、凸邊予以加強,致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化.另外,承接切削的托盤也會隨之增大,使大型機床鑄件輪廓尺寸變大. 　　大型機床鑄件易產(chǎn)生的缺陷及位置,在分析這些缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,技術(shù)人員盡量設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)來避免產(chǎn)生缺陷。