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洗煤單元：原煤由受煤斗給入，進入原煤皮帶，原煤皮帶把原煤運到洗選車間進入跳汰機分選。分選出的精煤產品經直線振動篩脫水，脫水后進入精煤皮帶，并送入下序的備煤系統。篩下水進入高頻篩脫水，脫水后產品用沫煤輸送帶傳送到沫煤場地，高頻篩篩下水用泵打入深錐濃縮池。深錐濃縮機底流出的煤泥用壓濾機壓濾脫水。濃縮池溢流和壓濾機濾液混合入循環水池，循環使用。跳汰矸石，經斗子脫水提升后去矸石溜槽。跳汰中煤，經斗子脫水提升后去中煤溜槽后，再次進入洗選循環。

備煤單元：生產蘭炭時進入蘭炭爐的煤為8~30mm的籽煤或30~120mm的塊煤，俗稱“入爐炭”。入爐炭總含水率（包括內在和外在水分）不大于13%，且粒度小于6mm的粉煤不能超過10%。入爐炭用提升皮帶輸送至儲煤倉。

干燥單元：由備煤工序送來的入爐炭，經提升皮帶機輸送至蘭炭爐爐頂儲煤倉，在儲煤倉內設置有往復移動的散煤平料機，使皮帶機輸送至儲煤倉內的混煤能均勻地平鋪在儲煤倉內部。

送入儲煤倉內的入爐炭呈平行垂直向下移動，入蘭炭爐干餾層的干燥段。在干燥段內以煤氣作燃料，用燃燒器內燃燒產生的高溫煙氣與循環除塵煙氣混合至350℃，作為入爐炭干燥熱源。干燥過程中產生的煙氣溫度為120℃，由于氣流夾帶作用，其煙氣中含有小于0.2mm的煤塵。然后將含塵煙氣送至除塵器，脫除含塵后的煙氣一部分經循環煙氣風機增壓后循環使用，一部分送至界外進行脫硫處理后排放。

干餾單元：從干燥段出來的入爐炭溫度升至150℃，其游離水已被脫除，脫水后的入爐炭平行垂直向下移動進入蘭炭爐干餾段。在蘭炭爐干餾段上部設置有回收熱解油氣的集氣罩，中部設置有增加入爐炭透氣性的分料器，下部設置有炭化室，在炭化室設置兩級燃燒器，對經過炭化室的入爐炭進行貧氧燃燒加熱。貧氧燃燒產生的熱載氣透過煤層空隙，對垂直向下移動的入爐炭進行接觸換熱，受熱后的入爐炭發生熱分解反應，熱解油氣與熱載氣上行，經集氣罩進入油氣旋風除塵器，除塵后的熱解油氣送至油氣回收裝置。

蘭炭爐干餾段的混煤，自上而下移動，與由燃燒室送入的高溫氣體逆向接觸，入爐炭在此段被加熱到600~700℃后炭化為蘭炭，蘭炭由炭化室進入冷卻段。

冷卻單元：由炭化室排出的高溫蘭炭，進入蘭炭余熱回收換熱器，在換熱器中水被汽化為水蒸氣，然后水蒸氣進入汽液分離器，在汽液分離器內分離出0.7MPa（G）飽和蒸汽，除部分進行預熱外，其余送出裝置。

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材料類型 ：碳素材料

作 用： 用于化工、冶煉、造氣、民用取暖等

原材料 ：侏羅精煤塊

中文名： 蘭炭

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